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1.2.1汽包运输及安装
(1)汽包运输重量约231t,外形尺寸为:22.5×2.54×2.99m(长,宽,高) 。
汽包(带吊杆)吊装重量约233t,外形尺寸为:22.5×2.54×2.99m ,就位标高54.57m。
汽包起吊时位于就位位置正下方,利用2台15t卷扬机各配1套140t滑轮组完成吊装。
具体实施方案如下:
A、汽包吊装用的定滑轮组支架的主要受力点选择在K1与K2板梁上。板梁间在炉两侧各布置两道自制的起吊梁,用于放置滑轮组支架。为保证起吊梁的水平和有效固定,现场需在K1板梁上加装垫高梁,使垫高粱的顶标高与K2板梁顶标高一致。
B、2台起升卷扬机均布置于炉顶。
C、吊装采用2台15t卷扬机各配1套140t滑轮组,经过K1～K2钢架间通道,水平起吊,当起升至就位标高后,将吊杆固定,落下汽包就位。见<汽包吊装示意图>
(2)汽包在安装中,不允许在汽包的任何部位进行焊接、搭电、引弧以防汽包表面产生裂纹。
(3)根据厂家要求,汽包内的旋风分离器在锅炉酸洗前可从汽包取出,以防酸洗时腐蚀旋风分离器的筒身与波形板。当旋风分离器重新装入汽包前,必须做好旋风器清除垃圾的工作,以保持汽包内部的清洁。 1.2.2水冷壁安装
锅炉受热面可分为炉膛、水平烟道、尾部竖井三大部分。炉膛宽度为
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21000mm,上部深度为8400mm,下部燃烧区深度为15600mm,顶棚标高为50340mm,从前至后依次布置屏式过热器、末级过热器进口段。水平烟道深5900mm,两侧为延伸包墙,从前至后布置有末级过热器出口段、高温再热器、屏式再热器。尾部竖井由中隔墙分成前后两烟道,前烟道深3420mm,后烟道深5650mm。前烟道内布置水平低温再热器,管排分四节,支撑在前包墙和中隔墙上。后烟井内布置低温过热器、省煤器,水平低温过热器管排分为三节,经过省煤器悬吊管吊挂,省煤器为一级,布置在低温过热器下方。在炉膛的前上方布置有汽包,各系统间经过联络管、连接管连接,构成锅炉汽水系统。
水冷壁折焰角上部与下部组合为一体,散管和集箱在炉左侧组合平台组合成一体,用LR1400履带吊和KH180履带吊抬吊就位。其余水冷壁管屏均为两片或三片组合或单片吊装。上部水冷壁用LR1400履带吊从炉顶吊装就位,就位后及时找正、拼缝,安装刚性梁,然后吊装其下部水冷壁,中部、下部水冷壁及刚性梁都用卷扬机从炉底吊装。
在前后水冷壁鞍部就位之前,应穿插吊装二次风风道和燃烧器。
前后水冷壁鞍部每三片组合为一件并带刚性梁,在吊装其下部垂直段之前用卷扬机吊装悬挂在上方钢架上。
前后斜炉底水冷壁先安装刚性梁,刚性梁吊装后与两侧水冷壁刚性梁连接,调整刚性梁标高,形成一个桁架后,用KH180履带吊将水冷壁管屏吊放于刚性梁上。
根据B&W标准,本锅炉水冷壁取二条安装基准线,工地安装时可参考,上部安装基准线标高为48.8m,下部安装基准线标高为28.8m。工地在进行管组对接时,根据需要可将对接处的膜片扁钢割开宽3mm,长300～400mm的槽,
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以便调整对接管口位置,管组对接完成后,再将槽封焊填满。待垂直再热器和二过进出口管组吊装就位后,再吊装后水冷壁延伸管,后水冷壁折焰角及后拱水冷壁等.
在后水延伸管垂直下部设有耐火墙,施工过程中要注意,耐火墙的高度一般在300mm左右,不能太高,太高将造成烟道积灰,请参看锅炉厂图纸G11480-9折焰角处炉墙施工。 1.2.3包墙过热器安装
包墙刚性梁在受热面吊装之前先临时悬挂在安装位置附近的钢架上,延伸包墙左右各组合为一件,从炉顶K2-K3间预留孔吊入。两侧包墙左右各组合为一件,从炉顶K2-K3间吊入。后顶棚散吊,后包墙三片组合为一组从炉顶预留孔吊装就位。前包墙管屏、散管、上下集箱在炉左侧组合支架上组合为一体或左右两件,并尽可能的组合上刚性梁,从炉顶部吊装预留孔起吊就位。
过热器包墙管组与水冷壁管组结构基本相同,也是膜片结构。施工时可参照水冷壁的安装组合方式进行。它的安装基准线定在48.8M及侧包墙下集箱中心线、一过入口集箱中心线上。侧包墙管间节距112.5mm,管子为Ф42mm,因此包墙膜片柔性较大,故竖井侧包墙上、下管排对焊完成后,要进行膜片封焊时,请注意:应采用由管排两边缘向中间或自中间向两边交叉对称逐一均匀焊接,特别是中间填板的焊接,要对称均匀,以免产生由焊接应力引起的膜片变形。
水冷壁、侧包墙、后包墙、前墙、隔墙管组大量采用了正、反件结构,左、右侧水冷壁和左右侧包墙管组形状极为相近,而且管组中也有正、反件,在吊装过程中认真查图,对照实物,严格识别管组中的正件和反件的使
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用。要特别注意带集箱的正、反件管组的识别和使用,以防误装。 过热器、省煤器和再热器的安装次序为:
集箱:省煤器出口集箱、一过出口集箱、再热器出口集箱、二过出口集箱、
二过进口集箱(上、下)、屏过进出口集箱。
管组:垂直再热器后部管束、垂直再热器出口管排、二过出、进口管组、屏
过管排、一过水平管组和省煤器管组、省煤器进口集箱、再热器水平管组和过渡段、再热器进口集箱。
下面分部件介绍安装中应注意的事项: (1)过热器
屏式过热器共12片,每片管组和附件共重5.15t,每片周界尺寸约14.5m×3.2m。安装方式采用单片吊装的形式。屏过呈发卡式结构,考虑其管屏刚性较差,吊装时容易产生变形,因此应制作起吊架进行临时加固,待就位后再拆下起吊架。
二级过热器由进口管组、出口管组两部分组成。其二过进口管组出口分集箱和二过出口管组进口分集箱的对接是在工地进行的。进口管组为36排,出口管组为72排,安装时进口管组、出口管组再散吊就位。
二级过热器进口集箱(上)重11.53t二过进口集箱(下)重11.53t,二过出口集箱重41.98t,安装均采用单件吊装形式。特别是二过出口集箱应在钢架安装完成后,首先将二过出口集箱和其它大件集箱吊装就位。
二级过热器管组在吊装过程中,为保证设备质量需要制作起吊架及临时加固措施,起吊方式与屏过相同。
一级过热器分为垂直管组和水平管组两部分,其中垂直管组的安装采取单
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片吊装形式进行,然后与一过出口集箱上的管接头进行对接。一过出口集箱既重又长且口径大,其吊装形式和顺序与二过出口集箱相同,应在钢架安装完成后,首先将其吊装就位。一级过热器水平管组在尾部的竖井烟道中,沿高度方向分三级布置,每级沿尾部烟道宽度方向共194片,其重量由省煤器悬吊管上的托块承载。采取二片水平管组夹两根省煤器悬吊管,上下三组管片在地面组合成一体的方式,然后进行吊装。安装时应注意使一过水平管组中的管子与托块尽量贴合。必要时可用Ф3钢丝绳将其捆扎在一起,待所有管排就位后,再安装一过固定装置和调整节距。从炉顶吊装就位。 (2)省煤器
省煤器管组位于一过水平管组下方,沿炉膛宽度方向布置194排。根据现场情况,采取单片从炉顶预留孔起吊的方案,可是单片起吊在空中与一过水平管组悬吊进行对口焊接时,由于工作场地空间小,管口调整难度大,对接焊口质量不易保证。最好以两片管组为一组在地面与一过水平管组(两片)和悬吊管的分叉管一起组成一体,然后整体一起吊装就位。需要注意的是要保证管排的水平度符合规范的要求。
在省煤器的安装过程中,应注意省煤器管排前后梳形板的固定焊,即梳形板仅与隔墙管组、后包墙管组上的膜片扁钢焊,而不与管子相焊。注意上、下防磨板的固定焊,特别是下防磨板与蛇形管上的横销和固定钢板要焊牢固,以免运行中振动脱落。
省煤器进口集箱抗扭装置的安装,请按图纸要求及附注施工。 (3)再热器
再热器部件分为垂直管组和水平管组两部分,由于再热器出口集箱较长
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