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(4)二级过热器位于折焰角上方,由入口和出口两个管组组成。入口管组由管径φ51,壁厚6～9mm,材质为12Cr1MoVG及SA213T91钢管组成。入口管组系11管圈并绕,横向节距600mm,沿炉宽有35片。出口管组由外径φ51,壁厚6～11mm,材质为12Cr1MoVG及SA213T91钢管组成,横向节距300mm,8管圈并绕,出口管组沿炉宽共有70片。 (5)过热汽温调节
采用两级喷水调节器蒸汽温度。第一级喷水减温器位于一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管道上,左右各一,起主调作用,并可保护屏式过热器管壁不超温。第二级喷水减温器位于屏出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上。当一级减温器喷水量受到限制或一级减温幅度不能满足要求时,此级减温器投入。减温器本体包括筒体、喷头、文丘利混合管及衬套等。 5、再热器系统
再热蒸汽流程为:从高压缸排出的蒸汽经由两根再热蒸汽管道引入再热器进入集箱,先经过布置在尾部竖井前部的4个水平管组,然后经过渡管组进入垂直管组最后汇集到再热器出口集箱。由两端引出与再热蒸汽管道相接。 再热器管组
四个水平管组由φ60×5mm钢管组成,横向节距112.5mm,3管圈并绕,沿炉宽布置186片,每个管组的管片下端焊有上支承,架在位于相应的前包墙和隔墙的下支承上,全部重量经过包墙管传递到前包墙,隔墙的上集箱。过渡管组由φ60×5mm的钢管组成,横向节距225mm, 6管圈并绕,沿炉宽有93片,与垂直管组相对应。位于水平烟道的垂直管组,由外径φ60,壁厚为4.5mm,材质分别为15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213-T91钢管组成,横向节距225mm,6管圈
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并绕,沿炉宽布置97片。垂直管组分为入口段和出口段,入口段由吊挂管圈承重,出口管段由集箱承重。 再热汽温调节
再热蒸汽温度调节主要经过位于尾部竖井底部的烟气偏流挡板,由逻辑系统自动调整挡板到适当位置,以保证控制负荷范围内的再热汽温保持在540℃。为适应过渡或事故工况的需要,在再热蒸汽入口管道上装设事故喷水减温器,减温器本体包括筒体、喷嘴装置和直套筒等。 6、省煤器系统
省煤器位于尾部竖井前后烟道下部的低烟温区,由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。采用大管径顺列布置。水平管组由φ51×5mm,SA-210C钢管组成,横向节距112.5mm,二管圈并绕,由水平管组向上延伸成垂直的前后二排悬吊管(φ60×9mm,12Cr1MoVG),横向节距225mm,穿过顶棚分别进入省煤器出口前、后上集箱。
给水由给水管道从锅炉单侧引入省煤器下集箱,经水平管组,悬吊管后进入省煤器前后上集箱。经过90°弯头和T形接头使两根上集箱出口连到一起,经由左右两侧导管引入锅筒。
另外,在管束弯头的上下方均设有防止形成烟气走廊(即局部烟速和灰浓度均高的部位)的防磨衬板和挡板装置。 7、容克式空气预热器
锅炉配用两台三分仓容克式空气预热器,烟气向下流动。预热器型号为28-VI(T)-1750-SMR。
空气预热器具有旋转的受热面及模数仓格结构的转子等特点,蓄热元件分
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为热端蓄热元件及冷端蓄热元件,其中冷端蓄热元件采用耐腐蚀合金钢制成,其余热端蓄热元件采用碳钢制成。
每台空气预热器配有辅助气动马达,该马达带有电磁空气阀操作的离合器,能自动受控或自动操作。
每台空气预热器装有伸缩式吹灰器和固定式水冲洗和灭火装置,还配有红外线探测装置。 8、制粉系统:
为双进双出钢球磨煤机配冷一次风机正压直吹式系统,配备四台沈阳重型机器厂提供的BBD4060型双进双出钢球磨煤机,每台磨煤机对应两台分离器,每台分离器出口分支成两条风粉管道,每条风粉管道分别对应一只燃烧器,共16只燃烧器,前后拱各8只。 磨煤机的型式、型号和出力 型式:双进双出钢球磨煤机 型号:BBD4060型
单台磨煤机最大出力:34t/h(按锅炉设计每种) 煤粉细度:R90=70%
磨煤机出口风温:120摄氏度 9、燃烧系统:
锅炉燃烧系统由浓缩型EI-XCL燃烧器、乏气管、分级风管、分隔风仓式风箱、高能点火器、点火油枪、火焰检测器等组成。 10、除尘、灰、渣系统:
除灰系统采用干除灰方式,灰渣分除。电除尘器、空预器、省煤器下飞灰
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采用正压密相气力输灰系统集中至灰库,再由汽车外运至灰场或综合利用。 刮板捞渣机1套,碎渣机1台,关断门一套,排污竖井1套,渣斗1个;
渣浆泵2台,密封冷却水泵2台。
除尘器下发送器16台,省煤器下发送器4台,管道,阀件,附件等。 输灰管线接到灰库止 11、锅炉炉墙
(1)炉墙的基本结构
本锅炉本体部分为全焊膜式壁结构,烟风道为护板结构,因此,炉墙的基本结构为膜式壁或烟风道外敷设耐热保温材料,由保温钉、自锁压板和铁丝网固定在管子或烟风道上,外表面再敷设波形外护板。与火焰或高温烟气直接接触的部分,如门孔和穿墙管处等,内层向火面用耐火浇注料打底。 炉墙热力计算参数如下:
环境温度
2
25℃
炉墙热流量不大于 炉墙外表面温度不超过
290W/m
45℃
各部位炉墙材料和厚度见炉墙总图
G10680-0
本炉墙主体采用轻型保温材料结构,炉膛、水平烟道、尾部
竖井等膜式壁的保温,由三层保温材料组成,内层70mm厚的异型硬质陶纤砖,外两层各50mm厚的玻璃棉毡,最外层用Φ1.6孔20×20的镀锌铁丝网包裹,在膜式壁的鳍片上焊保温钉,保温钉穿过保温材料和铁丝网,再用自锁压板压紧并将以上炉墙材料全部固定在管子上而后将
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保温钉伸出部分折弯成90°。竖井灰斗、连接烟道、空气预热器、风箱、顶护板四周等护板的保温由三层保温材料组成,内层30mm厚的硅酸铝耐火纤维毡,外两层各60mm厚的玻璃棉毡,空气预热器灰斗的保温为单层60mm厚的玻璃棉毡。其中,空气预热器、空气预热器灰斗、风箱和顶护板四周的保温,将保温材料直接固定在护板上,见图G10680-3、G10680-5,其它部分的护板炉墙是在护板加强筋外设置一层钢板网2×22×75,再把保温钉焊在钢板网上,把保温材料固定在钢板网上,见图G10680-4。保温钉的布置按图纸要求进行,每平方米布置8个保温钉。顶护板的顶部保温采用三层结构,内两层δ=50mm的微孔硅酸钙保温板,并用支撑钩、压板及Φ1.6孔20×20的镀锌铁丝网固定 在顶护板上,外层用可铸超轻型耐热保温材料整体浇注,厚70mm,以提高整体的强度和密封性能,顶部的总厚度为170mm,不平整之处应调整浇注层的厚度找平,使顶护板顶部平整、结实。顶棚管由于有良好的金属密封和顶护板的保温,故顶棚管炉墙结构形式较为简单,所有顶棚管上仅浇注一层很薄的微膨胀耐火可塑料。穿过顶棚部分的屏式过热器、一、二级过热器、再热器等高温区域采用δ=40mm的硅酸铝耐火纤维毡将受热面在顶棚外的延伸段全部包裹,经过内层钢板网和外层铁丝网用不锈钢丝捆扎在管子上。在这些高温区域的顶棚密封罩内除浇注一层微膨胀耐火可塑料外,还在穿顶棚的管束周围用δ=40mm的硅酸铝耐火纤维毡多层叠置后环绕填塞作绝热(如图B&WT804-14, B&WT804-15, B&WT804-16 等所示),顶护板内所有介质为饱和温度和接近饱和温度的锅筒、集箱、水冷壁和包墙、水冷
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