我经理部选用设备先进，管理严谨，能够满足本工程的各种技术质量指标，运距近，交通便利的商品混凝土公司为本工程的预拌混凝土提供单位。按照08办的要求，上报四家，经甲方、监理共同考察后，确定最终供应单位。混凝土采用混凝土罐车运输。 5.8.3 混凝土外加剂
外加剂均应为北京市建委认证及准用产品，外加剂种类、性能及各项参数指标必须符合国家规范和图纸要求，本工程地下室刚性防水混凝土中掺加复合型混凝土防水剂，抗渗等级为S12，混凝土采用低碱活性集料，膨胀量大于0.02%，小于或等于0.1%，使用低碱活性集料配制的混凝土，其混凝土碱含量不超过3㎏/m3。
5.8.4对泵送混凝土的要求
预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。
泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。混凝土的砂率应取决于混凝土泵的压送能力，常规是控制在38%～40%左右。
结构墙、柱、梁、板混凝土垂直运输采用混凝土拖式输送泵来完成，浇筑混凝土时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，采用移动式布料杆一台并利用塔式起重机配合混凝土的浇筑施工。
季节施工：在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防雨水进入或水分蒸发。
混凝土的质量要求：混凝土送到浇筑地点后，要检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值要符合有关标准的规定。
泵送配置的要求：满足工程要求；便于混凝土浇筑和保证安全施工；便于清洗管道、排除故障和装拆维修；尽量缩短管线长度；少用弯管和软管。
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于拆除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在泵管与拖式输送泵接口部位固定，该处受到的冲击力最大，采用架子管固定，加强支撑。 5.8.5浇筑申请及开盘鉴定
在泵送混凝土施工前，由现场工长做好工程混凝土分项的技术交底，在每次混凝土浇筑前由工长填写书面浇筑申请交到搅拌站，对混凝土的技术参数如强度等级、抗渗指标、施工部位、浇筑时间、数量等加以说明。
本工程采用商品混凝土，搅拌站要提供开盘鉴定。 5.8.6混凝土浇筑
5.8.6.1 在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门作好方案交底工作，工长应以施工图纸、施工方案、规范、规程、图集、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
5.8.6.2 混凝土浇筑前，要对竖向和水平施工缝进行表面软弱层的剔凿，要求凿掉浮浆，暴露出石子，常温时派专人进行浇水充分湿润。
5.8.6.3 墙、柱混凝土浇筑前墙要先铺30㎜厚，柱铺50mm厚的与混凝土同强度等级的减石子水泥砂浆。
5.8.6.4 混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间，保证道路的畅通，行人的安全。
5.8.6.5 混凝土分层浇捣，分层厚度不能超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍；施工方案要依据混凝土浇筑速度、混凝土初凝时间制定出具体的分层厚度。
模板0.7R1.5R1.5R1.5RR上层新浇混凝土L50~100下层混凝土墙体内部振捣器插入深度
5.8.6.6 混凝土振捣时，振动棒移动间距要小于500mm。
5.8.6.7 浇筑混凝土的过程中要配备值班木工和钢筋工对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或者钢筋支架，钢筋重复节点采取加固措施。
梁混凝土浇筑前，加强模板清理，并保证模板拼接严密，避免影响梁表面混凝土质量。
楼梯踏步浇筑时，控制混凝土坍落度不得过大，浇筑时加强振捣。 5.8.7混凝土养护
柱包塑料布养护，墙、楼板混凝土在常温浇完12h（视季节、气候变化而定，夏季在6h左右）内及时浇水养护，时间不少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14d。
5.8.8施工缝留置（后浇带）
施工缝的留设要符合规范规定，梁、楼板施工缝不允许留斜槎。由于本工程按设计图纸，每层留有混凝土结构后浇带，即达到大面积混凝土水平施工缝条件，无特殊情况不再留置施工缝。
后浇带用钢筋和双层钢板网挡牢。强度等级不同的混凝土用双层钢丝网封挡。
施工缝：基础底板与外墙间施工缝设在高于底板上表面300mm处，做钢板止水带，后浇带位置用双层钢板网封堵混凝土，立面配少量钢筋固定，后浇带内在垫层转角位置预留400×400集水坑，便于后浇带的清理及积水排放。 5.8.9混凝土试块制作
墙体框架柱分层分段留设混凝土同条件试块：1.2Mpa同条件养护试块确定墙体拆模，标准养护28天强度试块确定混凝土强度等级。
地下室留设抗渗标准养护试块、抗渗同条件养护试块。 顶板留设两组同条件养护试块，一组标准养护试块。 冬季施工按规定增加试块组数（详见冬施方案）。 5.8.10 混凝土浇筑高度分层
由于泵送混凝土坍落度较大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡底和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50~100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。
5.8 预应力工程（详见《预应力施工方案》）
本地下车库长向超过200米，考虑一定的温差变化对结构楼板和梁的影响，改善梁和楼板的抗裂性，在地下一层顶板及外墙中增加预应力钢筋，以增强结构抵抗温度变形的能力。预应力筋采用无粘结后张法预应力技术。抵抗温度应力预应力筋在板（梁）、墙中直线布置。所有预应力钢绞线均采用?s15高强1860级国家标准低松弛预应力钢绞线，其标准强度fyk=1860N/mm2。
5.10防水工程（详见《防水施工方案》）
本地下车库工程其所处位置地下水位高，又要满足其上的种植覆土及景观水的要求，作为奥运工程的附属建筑，因此防水质量要求很高，防水设置刚柔结合、多层设防。
5.10.1底板防水施工
底板防水体系为：4厚聚酯胎Ⅱ型SBS改性沥青卷材两道+S12结构自防水 5.10.1.1工艺流程
基层处理→弹线找规矩→细部附加层→涂刷底胶→基层涂刷胶粘剂→卷材涂刷胶粘剂→卷材铺贴→卷材收头、粘贴→卷材接头密封→验收→防水保护层→验收。
5.10.1.2基层处理：铺贴防水层的基层坚实、平整，不得有突出的尖角、凹坑或表面起砂现象，把尘土、杂物彻底清理干净，且基层干燥，含水率不大于9%。基层相邻表面构成的转角处做成R=50mm的圆弧形。
5.10.1.3做附加层：在底板积水坑、电梯井阴阳角处，四周防水导墙阴角处涂刷胶粘剂，铺贴卷材附加层，附加层宽度不小于500mm。
5.10.1.4已涂基层底胶干燥后，在其表面涂刷胶粘剂，涂刷要用力适当，不
可反复涂刷防止将底胶粘起，复杂部位用毛刷均匀涂刷，干燥到不粘手时即可开始铺贴卷材。
5.10.1.5铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位空100mm不涂胶，刷胶厚度要均匀。当胶粘剂精置10～20分钟干燥，不粘手时，用原来卷卷材的纸筒卷起。
5.10.1.6每铺完一张卷材应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始横向用力滚刷一遍，以便将空气彻底排出。为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30kg重外包橡皮的铁辊滚压一遍，立面用手持压辊滚压粘牢。
5.10.2地下外墙防水 5.10.2.1防水体系 1）S12抗渗混凝土
2）背水面采用10-12mm厚聚合物防水砂浆，分两次施工，掺聚酯纤维。 3）迎水面为两层4mm厚聚酯胎Ⅱ型SBS改性沥青卷材
5.10.2.2. 地下外墙防水采用了外内防水结合的方式，其外贴聚酯胎Ⅱ型SBS改性沥青卷材施工工艺同底板防水施工一致，内侧涂刷防水砂浆。
5.10.2.3砂浆搅拌时，先将水泥、砂干拌均匀，然后加入预配好的聚合物乳液和聚酯纤维，配置时其加水量要扣除聚合物乳液中的水量。聚酯纤维掺放时不能一次加入，必须随搅拌均匀加入砂浆中，聚酯纤维的掺放量应根据深化设计方案确定，并且要加强砂浆的搅拌，保证纤维的搅拌均匀。
5.10.2.4防水砂浆分两次施工完，第一次厚度宜控制在6～8mm，最后两层总厚度要控制在10～12mm。每次防水砂浆施工宜连续进行，如必须留茬时，应采用阶梯坡形槎，但离阴阳角处不得小于200mm，各层抹灰的留槎不得留在一条线上，应错开10～15mm。
5.10.3地下车库顶板防水
5.10.3.1地下车库顶板防水有两种，分别对应种植土顶板和景观水顶板。 5.10.3.2种植土车库顶板防水体系自下而上：S12防水混凝土、一层4mm厚铜胎基根阻防水卷材、一层4mm厚聚酯胎Ⅱ型SBS改性沥青卷材。
5.10.3.3景观水车库顶板顶板防水体系自下而上：S12防水混凝土、一层4mm厚铜胎基根阻防水卷材、一层4mm厚聚酯胎Ⅱ型SBS改性沥青卷材、两布一膜HDPE防根刺层。
5.10.3.4出水面采光井侧壁防水做法自里向外：聚合物防水砂浆、S12防水
车库施工组织设计概述
