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交流电动机试验项目：
（1）绕组的绝缘电阻和吸收比测量； （2）绕组的直流电阻测量；
（3）定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量； （4）定子绕组的交流耐压试验；
（5）绕组式电动机转子绕组的交流耐压试验； （6）同步电动机转子绕组的交流耐压试验； （7）可变电阻器或起动电阻器的直流电阻测量； （8）可变电阻器与同步电动机灭磁电阻的交流耐压试验； （9）同步电动机及其励磁机轴承的绝缘电阻测定。
序 号 项 目 周 期 1)小修时 2)大修时 要 求 说 明 绕组的绝缘电1 阻和吸收比 1)500kW及以上的电动机，1)绝缘电阻值： 应测量吸收比(或极化指数)，参照表1序号1 2)3kV以下的电动机使用a)额定电压3000V以下者，室温下1000V兆欧表；3kV及以上不应低于0.5MΩ 者使用2500V兆欧表 b)额定电压3000V及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于UnMΩ(取Un的千伏数，下同)；投运前室温下(包括电缆)不应低于UnMΩ c)转子绕组不应低于0.5MΩ 2)吸收比自行规定 3)小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量，转子绕组可与起动设备一起测量 4)有条件时可分相测量 1)1年(3kV及以上或100kW及以上) 2)大修绕组的2 直流电阻 1) 3kV及以上或100kW及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%；中 性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1% 2)其余电动机自行规定 .
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时 3)必要时 定子绕组泄漏3 电流和直流耐压试验 1)大修时 2)更换绕组后 1)大修后 2)更换绕组后 1)大修后 2)更换绕组后 3)应注意相互间差别的历年相对变化 1) 试验电压：全部更换绕组时为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un 2)泄漏电流相间差别一般不大于有条件时可分相进行 最小值的100%，泄漏电流为20μA以下者不作规定 3)500kW以下的电动机自行规定 1)低压和100kW以下不重1)大修时不更换或局部更换定子要的电动机，交流耐压试验绕组后试验电压为1.5Un，但不低可用2500V兆欧表测量代于1000V 替 2)更换定子绕组时工艺过2)全部更换定子绕组后试验电压程中的交流耐压试验按制为(2Un+1000)V，但不低于1500V 造厂规定 1)绕线式电机已改为直接试验电压如下： 短路起动者，可不做交流耐压试验 2)Uk为转子静止时在定子 不可逆式 可逆式 绕组上加额定电压于滑环上测得的电压 大修不更换转子绕组或1.5Uk，但不3.0Uk，但不 局部小于1000V 小于2000V 更换转子绕组后 全部更换转子2Uk+1000V 4Uk+1000V 绕组后 定子绕组的交4 流耐压试验 绕线式电动机转子绕5 组的交流耐压试验 同步电动机转6 子绕组交流耐压试验 大修时 试验电压为1000V 可用2500V兆欧表测量代替 .
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7 8 9 10 可变电阻器或起动电阻器的直流电阻 可变电阻器与同步电动机灭磁电阻器的交流耐压试验 同步电动机及其励磁机轴承的绝缘电阻 转子金属绑线的交流耐压 大修时 与制造厂数值或最初测得结果比较，相差不应超过10% 3kV及以上的电动机应在所有分接头上测量 大修时 试验电压为1000V 可用2500V兆欧表测量代替 大修时 绝缘电阻不应低于0.5MΩ 在油管安装完毕后，用1000V兆欧表测量 大修时 试验电压为1000V 可用2500V兆欧表测量代替 1)对双绕组的电动机，应检查两分支间连接的正确性 2)中性点无引出者可不检查极性 检查定11 子绕组的极性 接线变动时 1)全部更换绕组时或修理铁芯后 2)必要时 定子绕组的极性与连接应正确 1)3kV或500kW及以上电动机应做此项试验 参照表1中序号10 2)如果电动机定子铁芯没有局部缺陷，只为检查整体叠片状况，可仅测量空载损耗值 1)空转检查的时间一般不小于1h 2)测定空载电流仅在对电动机有怀疑时进行 12 定子铁芯试验 电动机空转并13 测空载电流和必要时 1)转动正常，空载电流自行规定 2)额定电压下的空载损耗值不得超过原来值的50% .
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空载损耗 3)3kV以下电动机仅测空载电流不测空载损耗 双电动1)应使用同型号、同制造机拖动厂、同期出厂的电动机 时测量必要两台电动机的转矩—转速特性曲14 2)更换时，应选择两台转矩转矩—时 线上各点相差不得大于10% 转速特性相近似的电动转速特机 性 1.高压电动机 1.1 定子绕组的绝缘电阻和吸收比 1.1.1 此项目在小修时和大修时进行。
1.1.2 拆开定子三相出线与电缆引线连接螺栓及定子中性点短接排（中性点未引出的除外）。小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量。
1.1.3 采用2500V兆欧表，分别测量每相对其它相及外壳的绝缘电阻（中性点未引出的只测量绕组对外壳的绝缘电阻），绝缘电阻不应低于10MΩ。500kW及以上的应测量吸收比，吸收比不小于1.3。 1.1.4 测量完毕，应充分放电。 1.2 定子绕组的直流电阻测量
1.2.1 此项目在大修时或必要时进行。
1.2.2 保持定子三相出线与电缆引线成拆开状，转子未抽出的，应保持转子静止不动。 1.2.3 在定子铁芯上放置温度计，测量试验时温度。
1.2.4 采用双臂电桥或直阻电阻测试仪，测量每相直流电阻，中性点未引出的测量线间直流电阻。
1.2.5 双臂电桥四根引线应等长，并牢靠地连在被测相出线上。
1.2.6 双臂电桥揿下B键充电后，应等待一定的时间，待充电完毕后，方可进行细致的测量。
1.2.7 各相测量完毕后，进行计算比较，各相绕组直阻值的相互差别不应超过最小值的2%，中性点未引出者，可测线间电阻，其相互差别不应超过1%。
1.2.8 记录下电动机定子绕组的温度，并对直阻值进行温度换算，与历次试验结果相比较应无明显的变化。
1.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
1.3.1 此项目对于500kW以上的高压电动机在大修时或更换绕组后进行。试验前应清理干净定子端子及铁芯。
1.3.2 有中性点引出者，应拆开中性点接线，无中性点引出者，三相绕组出线应短接加压。
1.3.3 电动机外壳应可靠接地。
1.3.4 其它检修人员停止作业，撤离现场，被试电动机周围应设置安全围栏，并派专业人员监护。
1.3.5 可采用直流高压发生器进行直流加压。 1.3.6 将加压屏蔽线悬空，空试试验设备的泄漏电流，加压至直流25kV，读空试泄漏值。 1.3.7 降压至零，并放电，将加压屏蔽线接于被试电动机定子绕组出线上。
1.3.8 合上直流发生器电源，开始缓慢升压，并随时注意泄漏电流的变化，将直流电压加至25kV时，开始计时，1分钟时读取泄漏电流值，然后降压至零。 1.3.9 断开试验电源，并用放电棒充分放电。
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1.3.10 所读取的泄漏电流值减去空试泄漏值，即为定子绕组泄漏值，其值相间差别一般不大于最小值的100%（泄漏电流小于20 uA以下不作要求）。中性点未引出者与以前测量值相比应无明显变化。 1.4 定子绕组的交流耐压试验
1.4.1 此项目在大修时或更换绕组后进行，试验前定子绕组端部，槽口及铁芯皆应清理干净。
1.4.2 试验前测量定子绕组每相对地的绝缘电阻应合格。 1.4.3 按图1-6进行接线。
SB—试验变压器 T—自耦调压器 V1—高压测压表 图1-6 电动机交流耐压试验原理接线图 1.4.4 试验现场设置好围
栏，被试电动机及试验变压器外壳应可靠接地，并派专人监护。
1.4.5 调试球隙，加压到16.5kV，球隙应击穿，并降压拉开试验电源。
1.4.6 将加压引线接于被试相别出线上，其它相短路接地。中性点未引出者三相短接进行。
1.4.7 合上试验电源，将电压缓慢加至15kV，开始计时，并密切观察有无击穿闪络情况。 1.4.8 加压1分钟时，读取电容电流值，并降压至零，拆除接线。
1.4.9 试验完后，重新测量定子绕组的绝缘电阻，其值与加压前相比，应无明显的下降。 2.低压电动机
2.1 定子绕组的绝缘电阻
2.1.1 此项目在小修时和大修时进行。
2.1.2 拆开定子三相出线与电缆引线连接螺栓及定子中性点短接排（中性点未引出的除外）。小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量。
2.1.3 采用1000V兆欧表，分别测量每相对其它相及外壳的绝缘电阻（中性点未引出的只测量绕组对外壳的绝缘电阻），绝缘电阻不应低于0.5MΩ。 2.1.4 测量完毕，应充分放电。 2.2 定子绕组的直流电阻测量
2.2.1 此项目在大修时或必要时进行。
2.2.2 保持定子三相出线与电缆引线成拆开状，转子未抽出的，应保持转子静止不动。 2.2.3 在定子铁芯上放置温度计，测量试验时温度。
2.2.4 采用双臂电桥，测量每相直流电阻，中性点未引出的测量线间直流电阻。 2.2.5 双臂电桥四根引线应等长，并牢靠地连在被测相出线上。
2.2.6 双臂电桥揿下B键充电后，应等待一定的时间，待充电完毕后，方可进行细致的测量。
2.2.7 各相测量完毕后，进行计算比较，大于30kW的电动机，其各相绕组直阻值的相互差别不应大于最小值的2%；大于1kW小于30kW的电动机，其各相绕组直阻值的相
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高压10KV交流电动机试验项目
