表5 数控加工走刀路线图
零件图数控加工走刀路线图 号 程下转机床型XK5032 号 段N170 号 容 页 序N10～加工内车轮廓周边 第 8 页 第 9 NC01 工序号 工步号 程序号 O100 编程 校对 审批 符号 编程原 含义 抬刀 下刀 点 起刀点 走刀方向 走刀线相交 爬斜坡 铰孔 行切 2.8、数控车零件程序清单
O0001
N10 G92 X200. Z110. N20 G00 X28. Z2. S700 M03 T03
N30 X18.M08
N40 G01 X24. Z-1.F0.08 N50 Z-25 N60 X30.
N70 X45.Z-45. N80 Z-50.09
N90 G02 X40. Z-116.62 R55.
N100 G01 Z-125. N110 G03 X35.06 Z-176.59 R44.
N120 G02 X30. Z-188.67 R20.1
N130 G01 Z-195. N140 X44.
N150 X50. Z-198. N160 Z-210. N170 X60.
N180 G00 X200. Z110. M09
N190 M01
N200 G00 X36.Z-25. S500 M03 T02 M08
N220 G01 X20.F0.05 N230 G00 X50.
N240 X200. Z110. M09 N250 M01
N260 G00 X26.Z5. S300 M03 T0404 M08
N280 G32 X22.8 Z-21.5 F1.5 (N290 X22.5 N300 X22.3 N310 X22.268
N320 G00 X200.Z110. M09
切螺纹) 三、数控铣床加工工艺
3.1 零件图工艺分析
该零件图主要由平面、孔系及外轮廓组成，内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则，表面粗糙度要求较高，可采用钻——扩——铰方案，。没有要求的按IT11-IT12处理，平面轮廓常采用的加工方法有数控铣、线切割及磨削等。在本设计中，平面与外轮廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗铣——精铣方案。选择以上方法完全可以保证尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。
3.2确定装夹方案
由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸根据零件的结构特点，此工件从图样中可以看到轮廓的后表面和下表面粗糙度值要求较高，零件采用平口钳装夹。在安装工件时，要注意工件安装，要放在钳口中间部位。安装虎钳时，要对它的固定钳口找正，工件加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。安装工件时注意工件上浮，在零件粗加工时要保证夹紧力足够大，但又不能把工件夹压变形。所有表面需铣削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。
3.3确定加工顺序
加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面（底面）——粗、精加工上表面——外轮廓铣削——￠40mm外圆及其台阶面——钻孔——铣四角
3.4刀具选择
刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高、刚度高、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。图为一面
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀，铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀，对一些主体型面和斜角轮廓形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而采用环形铣刀。
表2-1本设计中刀具的选择： 序号 刀具编刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径 备注 号 /mm 1 T01 ￠100mm硬质合金端面1 铣削上下表0.5 铣刀 面 2 T02 ￠25硬质合金立铣刀 铣削外轮廓 0.2 3 4 5 6 7 8 T03 T04 T05 T06 T07 T08 ￠60硬质合金立铣刀 ￠15钻头 ￠15.6 扩孔钻 ￠16铰刀 ￠12立铣刀 ￠16倒角刀 1 1 1 1 铣削外圆其台阶面 钻￠16底孔 扩￠16底孔 铰3*16底孔 铣四角 倒角 0.2 0.2 25*25 机 械 加 工 过 程 卡 片 材料牌号 工序号 工序名称 45 毛坯锻件 种类 毛坯外型尺寸 产品型号 产品名称 工间 段 零件图号 零件名称 1 每台 共页 第2页 每毛坯可制造 工 序 内 车容 划出零件腹板中心线，保证余量均匀。 按外形样板划出基准孔3-Φ16H8中心线 设 备 审核(日期) 工 艺 装 备 外形样板 XK52 标准化(日期) 备 注 工 时 准终 单件 15 20 划线 铣 处数 和缘条外形，保证零件外形按样板余量均匀 见草图1 铣底平面保证尺寸33.5 铣上平面两处保证尺寸，周边见光即可 参考划线。 更改标记 签字 日 标 处数 更改文件号 签字 设计(日期) 会签(日期) 标记 期 记
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