选煤厂安全检查制度
为保证生产的安全稳定连续运行，员工生命财产安全得到有力保障，经公司领导研究决定建立安全文明生产检查制度。于每周四下午14：30分由公司领导牵头，安全技术部、综合部为主，对各车间安全文明生产情况进行检查，具体检查项目如下：
一、车间外围安全检查项目
检查项 目 检查内容及标准 1、厂区车行道、人行道和救护线路应当平坦畅通，夜间应当有足够的照明。在道路和轨道交叉点处必须有明显统一的交通标志、信号装置或者落杆。 2、生产场所的坑、井、沟、池必须设置固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。 1、建筑物必须坚固安全。厂房结构无倾斜、裂纹、风化、下塌现象。 2、升降口、大小孔洞、楼梯、平台、过桥必须加设栏杆。进出口处，栏杆应当拆卸方便，使用后可以及时恢复。厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。 3、电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上，厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于2m。 4、厂房内的主要通道宽度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7 m。 1、环境清洁，物品摆放整齐。 2、道路平整，卫生清洁，室内卫生清洁窗明几净。 3、标语、警示悬挂恰当字体醒目。 4、绿化面积符合标准。 一、道路 二、厂区构筑物三、厂容厂貌
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四、安全通则1、作业场所的光线应当充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合规程要求。各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。 2、设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。 3、清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路。不得用水淋浇轴瓦降温。 4、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应当盘入帽内。 5、严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。 6、设备检修、吊装或进入设备底邦和机内清理杂物或在其他低矮狭窄工作场所作业时必须戴安全帽。 7、所有人员进入厂区，禁止吸烟；进入厂房车间必须穿工装带安全帽。禁止酒后上岗，班中酗酒；工作时间要坚持“六不准”：不准开玩笑、不准嬉戏打闹、不准脱岗、不准窜岗、不准睡岗、不准干与工作无关的事情。 8、厂区内的各种标志牌不得随意改动或拆除。 9、登高2米以上（无防护设施）作业时，必须系好安全带，并有人监护，禁止落物伤人。 10、禁止在煤气区、危险区、电器设备附近取暖、睡觉、休息。 11、机械设备运转时不准加油、检修、擦洗设备。严禁在传动设备上休息、行走、跨越。 12、严禁将小孩、朋友等无关人员带入生产场所。 13、禁止从窗口、提升口、楼梯口等处向下扔东西。 14、操作工的“六严格”：严格执行交接班制度；严格进行巡回检查；严格控制工艺指标；严格执行操作规程；严格遵守劳动纪律；严格执行安全规程。 15、非现场工作人员禁止在下列场所停留：重要工作场所；正在运转的设备附近；有毒、有害气体、腐蚀液体管道容器附近；动火区、高空作业区；处理事故的场所。 16、未来参观人员必须经领导同意后由专人陪同参观。
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五、防火、防爆、防雷1、禁止在作业场所储存易燃、易爆物品。 2、重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后方可施工。 3、禁火区、要害部位，禁止无安全措施的机动车辆通行。 4、煤仓和原煤准备系统、干选、干燥车间等煤尘比较集中的地点必须遵守下列规定： 1）实施原煤洒水； 2）破碎机辅尘、降尘； 3）转点喷雾等综合防尘措施； 4）定期清理地面和设备的煤尘，防止煤尘堆积； 5）电器设备和照明必须防爆或采取防爆措施； 6）不得明火作业和吸烟； 7）空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。煤尘含量要定期检查。 6、禁止任何人将易燃易爆物品带入车间或混入原煤中，发现中混有雷管、炸药，必须立即取出交有关部门处理。 7、洗煤厂的高层建筑及其它需要防雷的建筑和设施必须安装避雷装置。避雷装置必须定期检查和测定。 8、浮选药剂库的罐体、闸阀、管道要经常检查，严禁滲漏。 9、易燃、易爆场所动火的“六大禁令” 1）未办理动火许可证，禁止动火； 2）不与生产系统隔绝，禁止动火； 3）不清洗、置换合格，禁止动火； 4）不把周围易燃物清除，禁止动火； 5）不按时作动火分析，禁止动火； 6）没有消防措施，没有配备消防器材无人监护，禁止动火。 二、生产车间安全检查项目
检查项目 检查内容及标准 1、煤仓堵塞时，工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应当站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作；不准在仓口捅煤；不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。 2、给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。 3、给煤机各转动部位的销子、螺钉必须牢固。 4、零部件完整齐全，弹簧、卡子等完好，吊挂安全可靠。 5、各部件连接紧固，振幅下料正常。 6、运转部位不缺油、不漏油。 8、各传动部位运转正常，无异常声音。 9、给料槽及导料槽完好无损。 10、卫生良好，工器具零配件上架，码放排列整齐。 一、给煤
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二、破碎1、破碎机必须在密闭状态下工作。破碎机的旋转部件必须设防护罩。不准运转中打开破碎机箱盖。 2、破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞，不得随意更换或不用。 3、大块煤破碎前，必须使用除铁器和进行手选，严防金属和木材等不能破碎的物件进人破碎机内。 4、清理破碎机中的杂物或者进行检修，必须停电并至少有2人在场，1人清理、1人监护。 5、齿板牢固不松动，不缺齿，磨损不超限。 6、联轴器、减速机、轴承油量适当，油泵工作正常。 7、紧固件、连接件完整、齐全、不松动；运转正常。 8、上下溜槽不开焊、不洒煤。 1、跳汰选煤 清理跳汰机时必须先将跳汰机床层清理干净。清理人员必须系好安全带，并设专人监护。进入跳汰机作业时必须执行停电挂牌制度。 三、选煤2、重介选煤 1）、重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。 2）、使用旋流器分选，要严格控制入料粒度，禁止金属物件或杂物进入旋流器。 3）、介质桶上面应设置篦子。清理篦子要系好安全带。 4）、紧固件、连接件完整、齐全、不松动；运转正常。 5）、溜槽不开焊、不洒煤。管道不漏煤、不漏液。 6）、定期检查旋流器中心管、底流口等处发现问题及时处理。 1、箱式压滤机(简称压滤机)正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。 2、禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心人料孔中煤泥时，必须将传动拉钩拉平。 3、压滤机液压部分必须安装电接点压力表。 4、禁止杂物进入带式压滤机，一旦发现，必须立即停机处理，严禁操作人员在带式压滤机网带上行走。 5、与带式压滤机配套的絮凝剂添加系统应当采取防滑措施，入料停止时应当将网带及设备周围冲洗干净。 6、挂链润滑良好，运行平稳，松紧适度，无跳链，不拉斜。 7、压滤机紧固件齐全，无松动。 8、液压油清洁无污染，油量适中。 9、压滤机各换向阀、流量计、单向阀、油泵、安全阀、电磁阀每月应清洗一次，滤芯每周清洗一次。 10、入料阀门、橡胶接头完好。 四、压滤
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五、加压过滤机1、清理浮选机、搅拌桶及矿浆准备器时，应当将煤泥放空，并在操作柜上挂停电牌。 2、在加压过滤机的压力容器壁上，禁止撞击、焊接和开孔。 3、加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制定年度检验，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用。 4、加压过滤机加压仓和反吹风包入口处必须设置机械、电气闭锁装置。 5、过滤机紧固件齐全，无松动。 6、液压油清洁无污染，油量适中。 7、压滤机各换向阀、流量计、单向阀、油泵、安全阀、电磁阀每月应清洗一次，滤芯每周清洗一次。 8、入料阀门、橡胶接头完好。 1、入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。 2、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。 3、沉降式离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。 5、沉降式离心机的主断阀、入料阀、冲洗阀的开度指标应当准确。 6、转动部分无震动，声音正常，运转方向正确。 7、刮刀与筛栏间隙不得超过3mm。 8、油泵工作正常，不缺油、不漏液、油温正常。 9、仪表完整齐全，指示准确。 10、机器零部件齐全，紧固件无松动。 1、机体无严重变形，固定牢固；不跑水，不跑料。 2、档煤板完整，不跑水，不跑煤。 3、角度调整适宜，磨损不超限。 4、入料管路完好无跑、冒；筛板无破损，筛板压条不松动。 1、浓缩设施(浓缩机、深锥、沉淀塔)的走道必须安装栏杆。地板应当采用花纹钢板或花格板，并安装牢固。 2、禁止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。 3、使用周边传动的浓缩机，其周边轨道必须保持平整、光滑、无障碍，严禁在轨道上进行作业。 4、浓缩机、深锥、沉淀塔等主体设施，必须设置牢固。操作平台栏杆牢固防滑。 5、浓缩设施的絮凝剂添加处及其周围必须设有护栏。 6、工作人员应当严格监控浓缩机底部沉淀物的厚度。 7、浓缩机机体无严重变形。 8、减速机不缺油，不漏油，设备运转正常。 六、离心脱水机 七、弧形脱水筛 八、浓缩
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