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广告字的种类及价格
泡沫字:是用泡沫板锯成的字，泡沫板是白色的，厚度有1厘米、2厘米，一直到10厘米的都有。有的泡沫字表面还粘一层带颜色的有机玻璃板做成的字。
钛金字：用钛金板做成的金属字，如果不上色漆，钛金字接近金黄色。
水晶字：是用化学药水将透明有机玻璃（亚克力）跟有色有机片粘合起来组合而成水晶字成型时，可以将透明有机玻璃和有色有机片分开来雕刻，也可先用化学药水粘合后再一起雕刻。因为各自的溶点不同，所以，是分开来雕刻还是粘合后再雕刻就得跟据所买的材料来定。以便节约加工时间。水晶字由灯光照射看起来非常好看，它可以用在室内和室外，不怕日晒雨淋。是一种性价比较高的高档字。可做招牌字，也可做其它装饰字。但它不能做得太大，一般小于1米，总厚度在5mm至21mm之间。 水晶字的特点： 1.导光性强 2.有水晶质感且具有特殊的颜色饱和度； 3.质量轻，运输安装方便； 4.可塑性强，表现形式多样。 水晶字的上色方式： 1.原有色板：制作时直接选用彩色亚克力板，即可做出五颜六色的水晶字 2.不锈钢板烤漆：根据字形切割出对应的不锈钢板，然后烤漆上色，最后
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粘贴在水晶字表面 3.写真粘贴：对应字形裁切写真，粘贴在水晶字表面。 水晶字的应用范围： 水晶字常用于专卖店展柜眉头字、公司logo墙、标牌广告、门头店招、等标识导向系统的制作
水晶字所表现出来的晶莹剔透，光彩夺目，使她在广告字中备受用户青睐。
由于广告字本身的广告表现要求，水晶字在户外阳光直射时也必须达到完美的广告效果，所以，在户外的时候，水晶字的表面虽然过于反光，但可以在水晶字的表面粘贴一张有色亚克力面，例如，黑色的亚克力表面，这样，在不失其水晶字原有特色的同时，使广告效果更明显。次字多用于室内。 吸塑字
将平展的塑料硬片（一般是亚克力，又名Acrylic。化学名称为甲基烯酸甲脂，即高纯度有机玻璃板。）加热变软后，采用真空吸附于预先用三维雕刻机雕刻好的木质模具字型表面，冷却后铣边、镂铣、打磨，用铝塑（或者铁皮）包边，做成字的面盖。
②把做好的面盖放到铁皮板（也可以是铝板，不锈钢板）上画出字的轮廓，按照轮廓用曲线锯锯出字型，再用铁皮边带围边焊接，做成字槽。
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③字槽喷涂油漆（内部喷涂白色油漆，外部按照客户要求喷涂所需颜色的油漆。）装上高亮度led模组，并打上玻璃胶固定。
④把做好的亚克力吸塑面盖封装于已经装好led灯的铁皮字槽上，整个字就做成。
此种做成的吸塑字，白天表面光洁度高，造型美观、显个性；高雅不俗、立体感、户外抗紫外线能力强，可置于户外5-10年不会褪色。内装高亮度食人鱼防水led，夜晚发光柔和、不刺眼，颜色鲜艳、无暗斑，阴影；且环保，不耗电、节能。因而广泛用于led灯饰、房地产楼顶大字、夜景工程、霓虹灯工程、广告发光字、广告牌、标识系统、灯箱、公司形象墙，装饰、店面招牌等行业。 次字多用于室外。
吸塑灯箱亚克力字制作 亚克力字按其造型分，标准有三种称呼1：A：平鼓字 B：尖鼓字 C：圆鼓字 其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形，只是刀具的
选择、下刀的深浅不同，字的造型也就截然不同。 A：平鼓字的制作及要求：把所要的字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上相应的直刀，沿字的外线开出模具（内
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部走里线，其它走外线）。模具开出后，用锉刀把模具挫平整。然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最后用砂纸磨平。也可用电脑雕刻机刻模具，
加够高度后高棱角处理圆滑即可。 B：尖鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。根据字的大小、笔划的宽窄（以最
宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为90度直角，以此角来定位加高的厚度，然后选择适当的45度斜角刀安在多功能铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用502胶水或三秒
胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖的部位，该加高的加高，该修理的修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。 C：圆鼓字
的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。所加
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高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观，步骤与尖鼓
字制作大致相同，只是刀具用的是圆角刀。 五、亚克力灯箱底板的制作要求 1、 底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。 2、 底板的阴
模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。六、亚克力灯箱底板模具的计算方法 亚克力灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份
分割成若干块的底板而言。第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法如下： 1、 用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总长度 2、用剩下要制作模具的总长度
除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸 3、 用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 要制作底板模具的尺寸 4、把2算出的尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是
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