目 录
一、工程概况----------------------------------------------2 二、编制依据----------------------------------------------2 三、监理工作流程------------------------------------------4 四、监理工作控制重点--------------------------------------4 五、施工进度控制------------------------------------------6 六、施工质量控制------------------------------------------7 七、监理工作内容与措施-----------------------------------29 八、旁站监理措施-----------------------------------------34 一、 工程概况：
大庆炼化公司芳烃抽提装置安全隐患整改项目主要工程量有塔12座，其中T301、T304、T305、T306、T402、T404改造管嘴护口和工艺管道安装，T303、 T403更换塔盘，T401A/B更换白土36吨、石英砂13吨；容器30台，其中V403B、V405B、V501拆除更换，新增V623、V624罐2台，V309、V401A、V404、V408增加伴热管，其余罐进行工艺改造；换热器32台，其中E501A/B、E404、E314B、E310、E306B、E302A/B更换工艺管线，E304、E307A/B、E312、E313、E315、E401、E402更换管束，其余设备进行工艺改造；机泵48台，其中P301A/B、P302A/B、P303A/B、P307A/B、P309A/B、P311A/B、P312A/B、P321、P401A/B、P403A/B、P404、P405A/B、P408A/B、P501B、P603拆换，P501A拆除移位，电机更换2台，所有泵进出口工艺拆除并重新安装；空冷器10台其中更换管束2台，增加伴热管2台，百叶窗4台；新增FI301溶剂过滤器1台；各型号工艺管道安装3900米，材质均为20＃钢；各型号阀门计1640个；各类管件计1780个；各型号法兰计2120片；新增操作平台17座。该改造项目位于大庆炼化公司炼油一厂内，四周紧邻重要生产装置及罐区，装置内介质多为易燃易爆品，危险性高，
作业空间受限，高空作业量多，吊装量大，施工中必须按炼化公司规定办理好各种施工手续才可动火、吊装或高空作业，施工中加强协调，专人指挥，专人监护，确保施工工程按期完工。 二、编制依据：
1、《建设工程监理规范》GB50319—2012 2、本工程监理规划
3、本工程设计图纸文件和相关的技术文件资料 4、设计交底图纸会审纪要 5、设计联络单，变更通知单
6、经审核批准的施工组织设计方案与措施 7、施工标准和验收规范见表1-1
表1-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 文件、标准、规范名称 工业金属管道工程施工验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 工业金属管道工程施工质量验收规范 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范 石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范 石油化工设备与管道隔热技术规范 编号 GB50235-2010 GB50236-2011 GB50126-2008 GB8923-1988 GB50184-2011 GB50185-2010 SH3043-2003 SH3501-2011 SH/T3022-2011 SH3010-2000 第 2 页
11 12 13 14 石油化工施工安全技术规程 大型设备吊装工程施工工艺标准 石油化工静设备安装工程施工技术规程 承压设备无损检测 SH3505-1999 SH/T3515-2003 SH/T3542-2007 JB/T4730-2005 SH3518-2000 HG/T20592～15 阀门检验与管理规程 16 钢制管法兰、垫片、紧固件 20635-2009 17 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 三、监理工作流程：
1、管道安装工程监理工作流程：进场管件、阀件检验→放样、下料检查→管口打磨、清管检查→管道组对、焊接检查→无损检测→管道强度及严密性试压旁站→管道吹扫、清洗、脱脂旁站→管道除锈、防腐检测→管道保温或保冷检查→管道隐蔽检验→预验收→“三查四定”问题整改检查→系统试运→投产验收→监理资料整理存档 2、静设备安装主要监理工作：设备验收→基础验收→安装就位→初找正→一次灌浆→精找正→二次灌浆→吹扫试压→投产验收→监理资料整理存档
3、动设备安装主要监理工作：进场设备验收→基础验收→安装就位→初找正→一次灌浆→精找正→二次灌浆→油系统试漏→间隙调整→附属设备和管路安装→联轴器安装→轴承安装→电机安装→电机及联轴器安装→机组最终复查轴对中→系统调整、仪表自控系统联锁调校试验→试运转→投产验收→监理资料整理存档 四、监理工作控制重点：
管道安装工程监理质量重点控制表
序号 1 检查项目 管材、管检查内容 检查方法 GB50275-2010 1、管子、管件、法兰、法兰盖、翻边短节、金属尺量、查第 3 页
件、阀件等波纹管膨胀节、垫片、紧固件、阀门、阻火器等看相关质验收 实物检查。 量证明文2、依据SH3501----2011标准和设计图纸要求核件和二检对质量证明书、规格、数量和标志。 报告 1、坡口两侧铁锈、油污、污泥清理干净，满足焊焊接检验2 管道组对 接要求。 2、坡口角度、对口间隙、错边量符合施工要求。 1、核查焊材合格证，产品质量证书；焊接工工艺查看相关评定报告及焊接作业指导书；焊工操作合格证与质量证明资质；查看焊条报验、烘干、发放记录和现场抽文件和证查。 3 管道焊接 2、依据SH3501----2011标准检查焊道表面是否焊接检验存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷以尺测量 及许可范围内的咬边现象。 3、检查焊缝余高和焊缝宽度。 1、管道预制严格按轴测单线图上要求在管道上标用钢卷明管道号、管口号、焊工号。2、管道安装尺寸、尺、水准坐标、标高、流程应符合设计要求和规范规定。3、仪和经纬管道预制4 与安装 道间距、交叉管的外壁或绝热层间距应在允许偏及结合图差内。4、支吊架的形式和位置应符合设计要求。纸目测 5、核查管材，管配件规格、型号、材质、压力等第 4 页
管道安装立管垂直度、水平管道直线度、成排管仪测量以件及现场尺测量 级、密封性能是否符合设计要求并按介质流向安装。 1、管道系统试压前，由施工单位、监理单位和建观察压力设单位联合检查，符合SH3501----2011标准中第表是否有管道试压5 和吹扫 2、具有可操作性的管道试压吹扫专项方案和安全措施。 1、目测对比和漆膜测厚仪测量2、检查1、管道表面除锈等级和施工方法符合设计和规范要求。 6 管道防腐 8条规定，满足试压和吹扫要求。 压降 防腐材料种类、型号、产品质量证明书、合格证以及二次检验报告。 2、涂漆厚度符合设计和规范要求。 3、防腐结构符合设计和规范要求。 1、 保温、保冷、防潮层、保护层材料及其制品的检查材质7 管道保温 材质、规格和性能应符合设计要求或相关产品证明书和第 5 页
大庆炼化公司芳烃抽提工艺安装监理实施细则共36页文档
