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隧道调平层施工方案

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中铁五局共和至玉树公路A5项目部

鄂拉山隧道

路面调平层

实施性施工组织设计

编制: 审核: 批准:

中国中铁

中铁五局共和至玉树公路A5项目部

二○一二年五月 目 录

一、编制依据 .......................................................... 二、编制目的 .......................................................... 三、工程概况 ..........................................................

四、调平层施工方法及工艺 .............................................. 1、施工顺序 .......................................................... 2、施工方法及工艺.................................................... 五、质量保证措施 ...................................................... 1、原材料保证措施.................................................... 2、技术保证措施...................................................... 3、其他保证措施...................................................... 六、安全保证措施 ...................................................... 1、安全保证措施及体系 ............................................... 2、安全保证体系框图.................................................. 七、环境保护措施 ...................................................... 1、环境保护方针...................................................... 2、环境保护目标...................................................... 3、施工环保、水土保持措施 ........................................... 一、编制依据

1、隧道施工设计图纸;

2、隧道工程施工技术规范和现行国家行业标准、规程; 3、《实施性施工组织设计》总体安排;

4、《青海省共玉高速公路施工标准化管理指南》(隧道)。 二、编制目的

为确保鄂拉山隧道路面调平层质量,为后续大面积施工提供相应的工艺参数和施工经验,找到适合的最佳施工方案,指导管段内同类工程的施工,特编制本方案。 三、工程概况

本合同段主洞进洞300m(ZK300+940~ZK301+240,YK300+915~YK301+215)复合式路面。其结构形式:上面层5厘米厚AC-16中粒式沥青混凝土+中面层5厘米厚AC-20中粒式沥青混凝土+下层采用24厘米厚水泥混凝土+调平层(20厘米厚C20素混凝土),要求水泥混凝土路面板的抗折强度不小于5.0Mpa,水泥标号不低于42.5。 四、调平层施工方法及工艺 1、施工顺序

凿除浮碴、清洗找平层→精确放样→支立模板→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→人工抹平→木抹制毛→机械锯缝→拆模→填缝→养护。 2、施工方法及工艺

1)施工准备工作

对找平层顶面进行全面面测量,对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测,以确保C20素混凝土调平层的设计厚度调平功能,凿除浮碴、浮浆,清除泥土、石粉等杂物,并用高压风冲洗干净。

2)主要施工方法及工艺 (1)测量放样

首先须根据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝和纵坡转折点等桩位,同时根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线,铺设振捣梁行走轨道。

(2)安设模板

安装模板前对调平层进行检测,模板的平面位置与高程须符合设计要求,模板须安装稳固,能承受摊铺、振捣、整平时的冲击和振动作用。模板间的连接须紧密平顺,不得有错缝、错位和不平顺现象,模板接头处及调平层填塞紧密以防止漏浆,模板内侧涂优质脱模剂。模板安装就位后,要横向拉线,检查混凝土中部的厚度,测量值小于设计厚度时,须将高出的调平层削平以保证混凝土基层的厚度。

(3)水泥混凝土的制备

混凝土由自动计量拌和站自动计量拌和。混和料拌和前,先在拌和机内用适量的拌和物或砂浆试拌并排除,然后按规定的施工配合比进行拌和,向拌和机投料的顺序宜有利于拌和均匀,通常为碎(砾)石→水泥→砂。材料进入拌和机后须边拌

和边加水,投入外加剂的顺序须根据使用规定确定,须在尽可能短的时间内将混凝土拌和均匀。

(4)水泥混凝土的运输

运输采用混凝土搅拌运输车,装运混凝土的运输车内壁须平整、光洁、不漏浆,使用前后须冲洗干净。在运输中混合料明显离析时,摊铺时须重新拌和均匀。

(5)摊铺

混凝土拌和物摊铺前,须对模板和调平层等进行全面检查,以保证混凝土面板的几何尺寸等符合设计要求。摊铺时,严禁抛掷和搂耙,防止拌和物离析。

(6)振捣

用插入式振捣器振捣,插入式振捣器功率须不小于1.1kw,插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍,至模板边缘的距离须不大于其作用半径0.5倍。振捣时须避免碰撞模板。振捣器在每一位置停留时间须足够长,插入式振捣器不小于20s,以便将混凝土拌和物振捣密实。当拌和物停止下沉,不再冒汽泡并泛水泥浆时,混凝土即振捣密实,防止过振。振捣时须辅以人工找平,振捣作业须在拌和物初凝以前完成。

(7)模板拆除

模板拆除时间要根据气温和混凝土强度的增长而确定,拆模时间可根据下表确定:

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