由弱至强振动。
d. 各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h,碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,给合进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m,应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方,采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实。
e.摊铺时现场测定回填土含水量,将含水量控制在最佳含水量的±2%范围内,过干的洒水,过湿的晾晒后方可用于摊铺。
f.回填土土质不同时,要分段分层填筑,不得混填,透水性差的土壤如粘土等填在下层时,其表面应做成4%的双向横坡,以便将来自上层填土的水分排出;同一层次不同土类填筑时,做成斜面或错台相接的形式,以免产生不均匀变形,并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。 g.地下管线或构筑物顶部50cm范围以内,宜用人工夯实。
h.路床0~80cm以内密实度要求达到95%以上,路床80cm以下密实度要求大于90%,人行道路床密实度要求大于85%。
i.在圬工强度达到90%以上方可分层填筑,以确保路基稳定性。
j.路堤边缘往往压不到,故在两侧加度40~50cm,压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。
k.当路基填方高程已达到设计标高时,对路基进行测试,按规定填写检验与质量评定表,报业主和监理,经验收后方可进入下一工序。
l.路基土石方密实度标准见表-8 表-8
密实度 (重型击实) 0~80 80以下 检查频率 (每层) 95 93 检查方法 每1000 m3检查3点 用环刀法检查 5.石灰土底其层 1.1.材料
石灰:采用品质为三级以上的消解石灰或磨细生石灰。
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土:采用土壤液限不大于45%,塑性指数不大于25,以7—17最佳的土并过筛。土的有机物含量少于8%,硫酸盐含量小于0.8%,土中不含有树根及杂物。 水:本工程用水采用饮用水。 1.2稳定土试配
a.在底基层开工前,提出稳定土配合比设计报监理工程师批准。
b.稳定土中的土及石灰均经试验鉴定,且其性质符合规范要求后投入使用。
c.稳定土配合比设计按JTJ055-94的方法进行,并符合JTJ34-93的规定。稳定土的7天抗压强度(20℃下潮湿养生6天,浸水一天)大于1.0MP,压实度不小于98%。 1.3试验路段
a.在正式开工之前,在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。
b.试验路段的目的:检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性;施工方法、施工组织的适用性;检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施;提出大面积的材料配合比及松铺系数;确定每一作业段的合适长度;确定稳定土在最佳含水量时,达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。
c.在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计,施工中提交稳定土的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据,施工完成后,提交总结报告。
d.试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工,如该试验段的试验结果达到规定要求,并经监理工程师批准,即可成为本工程的组成部分,否则予以拆除。 1.4施工测量
施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后,恢复中线,直线段每20m设一桩,平曲线段每10m设一桩,并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩,在标志桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。底基层的设计厚度为36cm,分两层摊铺、压实。
下承层的上路床压实度≥95%,填料的最小强度(CBR)为8%;下路床压度实≥95%,填料的最小强度(CBR)为5%。当路床填料CBR值达不到要求时,采用掺石灰或其他稳定材料处理。 1.5.拌合
施工前,对于土和灰较干的要提前加水润湿,对于含水量大的要翻开晾晒。由于采用人工拌合,为保证拌合均匀,最少拌合三遍。拌合生产中,确保含水量达到最佳值,以保证碾压后的密实度,拌好的灰土为防止水分流失用塑料布覆盖。
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1.6摊铺
a、拌好的灰土就近采用人工摊铺,灰土堆间采用铲车摊铺人工整平。
b、必须保证摊铺人员的数量与铲车相配套,以保证施工的连续性并保证摊铺速度。
c、灰土摊铺后由专人负责清除集料离析部分,特别是局部集料不均匀的要铲除,并用新稳定土填补、拌合均匀。
d、灰土摊铺完毕,立即用旋耕机进行犁耙,遍数不少于二遍,以保证铺土厚度一致,表面平整。 e、稳定土的摊铺,每天的工作缝做成横向接缝。整幅宽无纵缝。 1.7碾压
a、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同,制定碾压方案,以求各部分碾压到的次数尽量相同。 b、当稳定土的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12t以上三轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。
c、碾压时先轻后重,先慢后快。直线段,由两侧路肩向路中心碾压,平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时,重叠1/2轮宽。
d、在规定的时间内碾压到要求的压实度,达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度,头两遍采用1.5-1.7Km/h,以后采用2.0-2.5Km/h。
e、碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,及时翻开重新拌合,使其达到质量要求。 1.8横缝处理
人工将末端摊铺整齐,紧靠稳定土放两根方木,方木的高度与稳定土的压实厚度相同,整平紧靠方木的稳定土。方木的另一侧用土回填约3m长,其高度高出方木几厘米,将稳定土碾压密实。 1.9养生与交通管理
a、完工并经监理工程师检验合格的底基层立即养生,养生期不少于7天,养生期间始终保持稳定层表面潮湿。
b、用草帘材料覆盖养生,养生结束后,将覆盖物清除干净。
c、养生期内如出现病害,及时挖补,修整到规定的要求,挖补的压实厚度不小于8cm,杜绝薄层贴补。
d、在养生期间,除允许养生用洒水车通行外,严格控制其他施工车辆的通行,施工车辆的行车速度不超过15km/h,并不得急刹车,车辆行驶在全宽范围内均匀分布。
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e、在养生结束的底基层上,若不能及时铺筑基层,则禁止车辆通行。 1.10质量检验
完成压实后,在全幅断面上按JTJ057-94试验方法,对压实度、无侧限抗压强度及时进行随机取样和试验。
6.水泥稳定砂砾基层 6.1材料
水泥进场,必须附有合格证及化验单,严禁使用不合格水泥;石屑必须干净无杂物,含泥量不大于3%,最大粒径不超过1cm;拌和用水应该清洁。 6.2拌和
拌和前调试拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求,如有变化及时调试设备和调整添加水量。在拌和时,应当考虑混合料摊铺碾压时含水量要达到最佳值,配料要精确,拌和要均匀。混合料按照JTJ057—94规定的标准方法进行试验,试件在规定的温度和湿度条件下养生7天,无侧限抗压强度不小于3MPa,并不大于4MPa。作三种以上混合料的击实试验,并按最佳含水量和计算的干密度制备试件。以便选择最合理的施工配合比。 6.3试验路段
a.在正式开工之前,在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。
b.试验路段的目的:检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性;施工方法、施工组织的适用性;检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施;提出大面积的材料配合比及松铺系数;确定每一作业段的合适长度;确定稳定土在最佳含水量时,达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。
c.在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计,施工中提交二灰碎石的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据,施工完成后,提交总结报告。
d.试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工,如该试验段的试验结果达到规定要求,并经监理工程师批准,即可成为本工程的组成部分,否则予以拆除。 6.4施工测量
施工前按质量验收标准进行验收之后,恢复中线,直线段每10m设一桩,平曲线段每10m设一桩,并在两侧路面边缘外0.3—0.5m处设指示桩,在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。 6.5 运输与摊铺
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a、采用翻斗车运输基层拌和混合料。如运距较远,车上混合料覆盖,以防水分损失过多。 b、拌合设备的生产率、运输车辆及摊铺机的生产率相配套,以保证施工的连续性。 c、摊铺机摊铺混合料时,控制好摊铺速度,减少摊铺机停机待料的情况。
d、在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象,特别是将局部产生的粗集料窝或粗集料带铲除,并用新混合料填补。
e、用摊铺机摊铺混合料时,每天的工作缝做成横向接缝。整幅全宽不设纵缝。 6.6 碾压
a、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同,制定碾压方案,以求各部分碾压到的次数尽量相同。 b、当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12t以上双钢轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。
c、碾压时先轻后重,先慢后快。直线段,由两侧路肩向路中心碾压,平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时,重叠1/2轮宽。
d、在规定的时间内碾压到要求的压实度,达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度,头两遍采用1.5—1.7 km/h。以后采用2.0—2.5km/h。
e、碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,及时翻开重新换填混合料,使其达到质量要求。 6.7 横缝处理
人工将末端混合料摊铺整齐,紧靠混合料放两根方木,方木 的高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用风化料回填约3m长,其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。 在重新开始摊铺混合料之前,将风化料和方木除去,并将下承层(底基层)顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料。 6.8 养生与交通管理
a、完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生,养生期不少于7天,养生期间始终保持稳定层表面潮湿,避免时干时湿。
b、采用湿砂或草帘材料覆盖,养生结束后,将覆盖物清除干净。
c、养生期内如出现质量通病,及时挖补、修整,达到规定的要求,挖补的压实厚度不小于8cm,严禁薄层贴补。
d、在养生期间,除允许养生用洒水车通行外,严格控制其他施工车辆的道行。
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