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汽车线押出作业指导书
（IATF16949/ISO9001-2015）
一、目的
为了押出生产正常，稳定产品质量，减少浪费，制定此文件； 二、范围
适用本公司之押出工艺； 三、工具设备
1.押出机2.活动扳手3.六角扳手4.螺丝刀5.剪刀6.钢针等 四、温度设定
1.打开押出机总电源，再把预热开关全部打开； 2.根据原料设定相应温度； 五、备料
1.依生产单备料及作相应的准备；
A.工具准备：如：活动扳手、固定扳手、内六角扳手、螺丝刀、剪刀、钢针等； B.依生产需求准备原材料；
C依生产令领取设计卡（和控制计划）；
D.根据设计卡在模具管理员处领出所需之内、外模于机头旁备用,内模选取：一般为芯线OD+0.15~0.60mm；外模选取：表面为亮面时与标称外径相同或小0.10mm，雾面时为标称外径+0.1~0.3mm，半套管式与雾面相同，全套管式为标称外径+0.5mm； 2.备料前设备检查： A.核对原材料规格及数量；
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B.检查料桶过滤网内有无杂屑； C.押出机马达皮带运转是否正常；
D.查看押出机预热电流表、温度表、电感加热片等有无异常； E.检查引取机傅动皮带是否太松； F．引起部位是否正常； G．断线装置是否良好；
3.将经确认的导体轴或芯线轴装在放线架上并固定； 六、机头装卸
1.戴好手套，看温度是否达到预热点；
2.当温度升到预热点后，关闭眼模加热，装进内模，然后再把外模装在固定柱上，并锁紧螺丝； 3.套上外模；
4.依照设计卡要求调整内、外模距离；
5.若需换规格时，应先停机再放松法兰盘，打开押出开关把机身内之残留物押出来，用活动扳手松开内模，再用木柄将外模轻轻打出来； 七、胶料预热系统
A.把备好的胶料加入料斗(约80%满)，并关住料斗使其不能漏出； B.打开料斗控制面板上的电源开关，设定料斗预热温度75℃； 八、押出系统
1.打开料斗开关使料流进机身；
2.预热温度，当机温到达设定温度，保温15分钟，调整押出调速旋钮，使料慢慢押出▲；
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3.观察押出料的胶化及软硬度，确认塑化完全后，装上过滤网； 4.锁上机头，用活动扳手将法兰盘螺丝锁紧； 5.慢速押出，观察流出料软硬度是否良好；
6.用内六角扳手调整四个调模螺丝，使内模恰好在外模的中心；
7.从放线架上拉过半成品线，用剪刀将线头修整成锥形，再从内模中穿过； 8.加快押出速度，使料漏出速度加快，检查有无麻点，若发现有外观不良现象，则调整塑化温度，使外观光滑无颗粒；
9.若料正常，则可打开引取开关，将速度调整至最佳处； 九、冷却系统
1.冷却水槽水位以浸没电线为准；
2.冷却水槽水位应保持循环流动，以确保冷却效果； 3.把经押出后产品从冷却水槽中拉过，使其冷却；
4.调整水槽中的过线轮，使之与机头眼模的中心处于同一水平线上； 5.打开各冷却点风冷开关，用风冷加速冷却； 十、印字
1.调整印字架脚上的四颗螺丝，使印字架处于水平位置； 2.依生产令领取相应印字轮，并检查印字轮表面有无斑点； 3.将印字轮套在固定螺丝上，并将螺母锁紧；
4.装好压力片，然后加入印油，用手转动印字轮使其表面沾上印油； 5.再装上对应的压线轮，并与印字轮上的印字内容对齐； 6.打开冷却吹风，将线身水份吹干，然后正常印字； 十一、火花试验机
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1.通过火花试验可以检验出芯线的偏心、破皮等不良情形； 2.将芯线穿过火花试验机的串珠中间；
3.先盖上串珠盖，再盖上火花试验机外的保险盖；
4.打开火花试验机的总电源，再根据线材要求拨动高电压或低电压选择键； 5.按设计卡要求对火花机高压值进行设置▲； 6.检查火花机是否可靠接地； 7.火花机必须处于手动状态； 十二、引取系统、卷取系统 1.先拉线材经过计米轮；
2.将检查为良品的线拉至引取轮，与事先系好的引线紧紧扎在一起； 3.启动押出、引取，并将速度调整至最佳处； 4.检查线径、中心外观及印字状况是否良好； 十三、收线
1.将调机过程中的废线清除，放入不良品袋(或桶)中； 2.经确认为良品时，则可用铁轴线框装好或直接成卷； 3.正常生产时，操作员每五分钟应作一次质量检查；
4.用厚薄规确认外径，并依品保部有关检验规范，检查产品质量，同时应认真做好自检报表的填写； 十四、包装要求
成卷后将草球从夹板的三个豁口处穿过，然后将草球两端绕过线材后扎起来，再卸下夹板，敲下轴心，用PE膜至少120%包覆好，然后放置在干净的卡板上； 十五、检验规定
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1.操作员首检和每两小时目测（若发现可疑偏心情况，用投影仪）检查线材是否偏心，若线材偏心，立即调节机器并将已生产的线材每卷逐一检查，则将偏心线材隔离后再检查▲；
2.操作员如发现火花电压试验机报警，则必须立即通知组长，查找原因▲； 3.操作员每两小时检查一次押出温度表指示温度是否符合工艺要求，如若不符合，调整后再检查▲；
4.生产汽车线时操作工每五分钟用OD表测量测量线材外径，并应用X-MR图，如发现有如下异常则将异常线材隔离，将已生产的线材每卷逐一检查，调整机器后再检查▲：
1）发现任何超过控制线的点；
2）连续七个点在中心线之上或在中心线之下； 3）连续七个点呈上升或下降趋势； 4）任何其它明显非随机的图形；
5.操作员用千分尺首检铜丝线径是否符合控制计划或设计卡要求，若不符和，则隔离已生产线材，适当调整放线张力后再检查。▲
6.操作员首检和每两小时目测检查线材外观是否良好，若有异常，立即调节机器并将已生产的线材每卷逐一检查，则将不合格线材隔离后再检查； 7.操作员每换胶料时首检目测检查线材绝缘颜色是否符合设计卡或生产令要求，若有异常，立即调节机器或重换胶料，再检查；
8.操作员首检目测线材印字内容是否正确、清晰，每两小时目测检查线材印字是否清晰可辨，若有异常，立即调节机器并将已生产的线材每卷逐一检查，则将不合格线材隔离后再检查；
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