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埋件制作与安装施工方案
版本：A0
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目录
第一章编制依据 .............................................................. 第二章工程概况 ..............................................................
2.1 基本概况 ............................................................ 2.2 适用范围 . ............................................................ 第三章施工部署 .............................................................. 第四章施工准备 ..............................................................
4.1 技术准备 ............................................................ 4.2 施工人员准备 ........................................................ 4.3 材料准备 ............................................................ 4.3 机具准备 ............................................................ 4.4 现场准备 ............................................................ 第五章主要施工方法和措施 ....................................................
5.1 施工流程 . ............................................................ 5.2 埋件制作 . ............................................................ 5.3 埋件安装—测量定位 . .................................................. 5.4 楼板埋件安装 ........................................................ 5.5 墙体埋件安装 . ........................................................ 5.6 冲突处理 . ........................................................... 5.7 注意事项 . ........................................................... 5.8 埋件误差控制 . ....................................................... 第六章安全保证措施 ......................................................... 第七章质量保证措施 ......................................................... 第八章成品保护 ............................................................. 第九章附录 .................................................................
附录 1：混凝土浇注前埋件检查记录 . ....................................... 附录 2：混凝土浇注后埋件检查记录 . .......................................
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第一章 编制依据
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2.3***** 工程埋件图纸、变更及相关技术规格书等资料。 2.4 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【 2.5 国家现行施工及验收规范。
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2012 2.6 图集：04G362图集。
2009】87号
第二章 工程概况
4.4 基本概况
本工程为*** 厂***** 工程，该工程由 *个子项构成。
本工程由于设备、 管道、钢结构等物项与建筑主体结构连接， 工程中存在大量的埋件。 这些埋件规格众多，形状各异，分别预埋在厂房的混凝土基础、墙、柱、板等结构中，并 且要在混凝土施工前进行预先埋设。
由于厂房结构复杂，埋件尺寸较多，部分埋件重量较重，锚固筋多，精度要求高。因 而，在实际施工中，必须对埋件的安装给予足够的重视。为更好的指导现场施工及过程的 控制，特编写此施工方案。 4.5 适用范围
本方案适用于 *** 厂***** 工程的埋件（包括碳钢 Q235B、不锈钢 06Cr18Ni11Ti ）施工。
第三章 施工部署
施工前成立埋件专项施工小组，专项负责埋件的制作、安装工作。技术员负责技术准 备、材料计划、技术指导等工作，施工员（施工工长）负责施工组织并协调安排人员、材 料、机具和现场施工工作，技术管理部、质量管理部、安全环境管理部等职责部门各自负 责相应的检查、监督和指导工作。
第四章 施工准备
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2.7 技术准备
施工前认真检查复核图纸及设计文件，并收集有关技术规范的使用说明，编制材料计 划、加工计划、完善施工方案等，发现问题及时予以澄清解决。认真做好施工前的各项技 术准备工作，为现场施工提供先决条件。
编制埋件清单，认真核对埋件的规格、型号、数量、尺寸等，做好相应的记录。 施工管理人员学习掌握施工方案、工作程序、相关技术澄清和技术规格书的内容和要 求，向操作工人进行技术安全交底。 2.8 施工人员准备
所有进场施工人员需进行入场安全及技能培训，并经考核合格后方可上岗。特种作业 人员则须持证上岗。所有人员作业前应经有针对性的技术交底；人员的调配应根据工程进 展情况分批分期调入，实行劳动力管理。人员组织与责任如下表。
人员组织与责任分工表
序号 1 2
3 4 5
6 7 8 9 10 11 12 13 2.9 材料准备
人员 技术负责人 测量人员 技术员 质检员 安全员 施工员 放线工 塔吊司机 起重指挥 铆工 焊工 普工 电工
数量 1 2 1 1 1 1 2 1 1 2 2 5 1
职责
负责技术工作分配、安排、检查工作 负责现场测量技术工作与现场测量
负责解决施工中的技术问题，向操作人员进行技术
交底，提出材料、机具计划及编制施工方案。 对施工质量检查与监督负有责任，发现问题应及时 向有关人员反映或超级反映， 并有权责令工程停工。
负责施工过程中安全监督
负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场
施工工作
负责现场测量放线工作 负责操作塔吊吊运埋件工作
负责指挥塔吊的运行 负责埋件的安装 现场焊接相关工作 配合现场施工
负责施工照明、用电线路的架设、维护等
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2.10 材质
钢板：玻璃固化工程钢板及型钢中， 碳钢材质为 Q235B、不锈钢材质为 06Cr18Ni11Ti 。 锚腿（筋）：锚腿（筋）采用 HRB400，材质为 Q235B。
焊条：碳钢埋件采用焊条 E4316（Ф3.2 ）、E5003/E5516（Ф3.2 和Ф4.0 ）
不锈钢埋件采用焊条 E309、E310（Ф3.2 和Ф4.0 ）
套管：材质 Q235B和 06Cr18Ni11Ti 2.11 材料的存放
材料存放场地应干净平整，并用方木进行衬垫。材料存放整洁、规范，必要时用防火 布进行覆盖保护。
不锈钢埋件存放场地应与碳钢区分开来，严禁不锈钢存放场地有碳钢材质的构件。 焊条必须按相关规范要求进行储存、烘干。
所有材料进场后必须经有关单位验收合格后方可进行下一道工序施工。 4.5 机具准备
本工程埋件施工需用的机具见下表，施工前应事先协调到位，并保证能处于良好的工 作状态。
机具计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
名称 电焊机 焊条烘干箱 焊条保温筒 温湿度计 塔吊 平板车 全站仪 水准仪 钢卷尺 墨斗 氧气瓶
单位 台 台 个 个 座 台 台 台 把 把 瓶
数量 3 1 3 2 1 1 1 2 4 2 3
备注 制作、安装用 制作、安装用 制作、安装用 制作、安装用
吊装用 运输用 测量用 测量用 测量用 测量放线用 安装用
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瓶 把 个 把 支 个 台 台
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2.12 现场准备
乙炔瓶 水平尺 线锤 气割枪 灭火器 手拉葫芦 角向磨光机 千斤顶
安装用 制作、安装用
安装用 制作用 消防用 安装用 制作、安装用
安装用
4.6 有充分的材料堆放场地等，水电线路、施工用人行斜道搭设完毕。 4.7 埋件在出厂前加工制作完成并验收合格。
4.8 安装所需的所有放线工作己全部完成，并经过复核满足相关要求。 4.9 根据施工图纸划出施工区域，并作好施工区域内清渣及三通工作。
4.10 根据埋件所处的位置确定埋件施工的流程 , 并根据厂房结构分层分段情况，按照工程 施工进度进行有组织的流水作业。
第五章 主要施工方法和措施
4.6 施工流程
制作流程：材料验收合格 检查验收 合格出厂
安装流程：埋件出厂→定位放线→埋件安装→安装位置检查→埋件的校正→检查验收 →各方会签→混凝土浇筑→模板拆除→埋件表面清理。 4.7 埋件制作
材料进场验收合格后，方可进行下料制作。根据埋件清单上的埋件尺寸，在整张钢板 上一一划线画出每张埋件的边界线， 划线时，应适当预留 3~5mm余量，以便后续下料调整。 划线无误，采用气割枪或者切割机进行下料，完成后对切割边进行打磨调直，去除埋件表 面的杂物，然后将埋件的编号、尺寸规格用记号笔标注在埋件的表面上，以便后续施工。 埋件编号规则见图 1。
标注完成后，根据施工图纸和埋件图集 04G362，将埋件的锚筋位置准确放线画出，然
领料 划线 下料 调直 放线 锚筋焊接 校正 尺寸
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