系统调试方案和系统测试方案
一、系统调试方案
1、编制说明
本调试方案是根据招标文件所规定的技术要求并结合公司多年设计和施工经验及公司以往类似工程的经验、并结合本工程的实际情况而编制的。
2、本工程在设计、施工、调试、测试以及验收阶段必须遵守国家的各项相关标准和规范，如我司有幸中标，则在以上过程中还必须满足我公司长期从事冰蓄冷系统的理论研究和工程实践总结出的公司规范和标准。 (1)国家相关标准
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调·动力》2003年版 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236 《制冷设备通用技术规范》GB9237-88
《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82 《制冷设备安装工程施工与验收规范》GBJ66-84 《机械设备安装工程施工与验收规范》TJ231-78 《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 （2）．设计标准
根据设计院的设计参数，我公司对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主最终使用功能要求。
2、调试组基本成员人员如下：
（1）、业主单位或监理单位：1人，作为暖通专业负责人，负责总体协调工作。
（2）、施工单位：2人；其中调试总负责人1名（具有五年以上工作经验），自控专业负责人1名。另派操作工若干；
（3）、设备供应商：主机供应商，其他相关设备供应商，由施工单位负责联络组织。我司将根据工程的实际需要增加人员的数量，确保调试的进度和质量， 按时交付业主使用。
3、调试时间安排
因为制冷机房有7台离心主机，而国标规范要求单机试运转需正常运转至少8个小时，预计调试时间需要三天。
4、调试前准备工作
（1）设备单机试运转前,设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试机所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
（2）试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。
5、开机前的检查、调整及步骤：
开机前要求的所有的设备根据设计图纸进行挂牌，标明设备的标号、用途等。系统管道流向要求作箭头标志，明示管道系统的流向。对有油漆脱落或有局部破损的地方应进行修补。
a.检查主机上所有阀门位置是否正常；
b.检查制冷压缩机油位是否正常，制冷剂充灌量是否正常； c.检查各控制及安全保护设定是否正常； d.检查控制箱指示灯是否正常；
e.检查系统管路上所有阀门位置是否正常，有否有漏水现象； f.检查制冷主机等设备的电源电压是否正常； g.检查制冷主机等设备的进出口压差是否正常； h.检查要求启动的回路上的阀门是否正常开关；
i.上述各部位发现有不正常必须立即修正，方可正常投入运行。 6、试运转步骤：
a.由部件到组件，最后到主机；b.先手动，后自动； c.先点动，后连续；d.上道不合格，下道不试机； 7、机组调试报告
检查日期:年月日时分环境温度℃ 电压：
SYS1：A-B相V；B-C相V；A-C相V；相序：囗正确囗纠正 SYS2：A-B相V；B-C相V；A-C相V；相序：囗正确囗纠正 风扇电机绝缘及电阻：
SYS1：1#电阻Ω，绝缘>MΩ；2#电阻Ω，绝缘>MΩ 3#电阻Ω，绝缘>MΩ；4#电阻Ω，绝缘>MΩ SYS2：1#电阻Ω，绝缘>MΩ；2#电阻Ω，绝缘>MΩ 3#电阻Ω，绝缘>MΩ；4#电阻Ω，绝缘>MΩ
水流开关绝缘>MΩ；灵敏度：囗良好；囗一般；囗较差； 压缩机型号： SYS1:；电阻Ω； S/N:；绝缘>MΩ； SYS2:；电阻Ω； S/N:；绝缘>MΩ；
压缩机启动方式：囗星—三角启动；囗部分绕组启动；
开启阀门：SYS1：囗吸气阀门；囗排气阀门；SYS2：囗吸气阀门；囗排气阀门；冷媒平衡压力：SYS1：PSIG；SYS2：PSIG；显示板：囗有；囗无；压缩机曲轴油加热器：
SYS1：电压V；电阻Ω；油位：； SYS2：电压V；电阻Ω；油位：； 外观： 开机调试:
运行方式：囗制冷囗制热
SYS：日期:年月日时分，环境温度℃ 曲轴润滑：囗注油孔加油；囗注油孔放油； 机组进水压力MPa；出水压力MPa；压差MPa； 1.机组运行满载时：
电源电压V；环境温度℃；出水温度℃ 吸气压力PSIG；建立油压PSIG；排气压力PSIG 运行电流A；
2．机组运行后出水温度达到设定值时：年月日时分 电源电压V；环境温度℃；出水温度℃ 吸气压力PSIG；建立油压PSIG；排气压力PSIG 运行电流A；
四通电磁阀控制与SYS对应：囗一致；囗相反； E．验收证明书 客户： 机组型号
项目编号：
调试日期
编号
上述冷冻空调设备已按照技术标准调试完毕。而有关之产品质量和工艺保用细节将按合同进行
XXX维修中心
二、系统测试方案
此处所指测试，为功能测试和现场测试。功能测试为对制冷系统各设备及控制环节进行的功能性测试。现场测试是在最热的月份进行测试，制冷系统按设计要求开启运行。测试工具同调试工具。
1、现场测试 1.目的
本附录旨在现场测试条件下，在最热的月份进行测试，制冷系统按设计要求开启运行，实测得到实际制冷量和供回水温度。
2.测试方法
客户代表
本附录的试验测定日期宜在当地全年最热月份接近于设计条件，并需在系统已稳定运行条件下进行。完整的试验程序包括至少一个初始循环试验周期和二个测试循环周期。
2、功能测试
制冷系统的测试采用各关键环节性能独立测试、整个系统效果综合测试的方法。从硬件到软件，从设备到系统，从运行模式到控制策略进行全面的测试。
1.控制电路及主电路的测试
①确认控制箱及各盘面位置；
②接通控制电源，手动操作运转冷冻水泵、冷却水泵、冷却水塔、等辅助设施；手动操作无误后，用电脑控制操作；
③逐项试验控制电路的动作、程序及时间；
④关闭水泵及用手将各种保护开关动作，以确认压缩机电动机控制继电器是否释放及有关指示灯是否能正常指示；
2.主机性能测试
①检查油压、油面、油温是否正常； ②检查制冷剂液面及高、低压是否正常； ③制冷压缩机的负荷情况及水温度是否正常； ④压缩机电动机的电流是否正常； ⑤各种附属设备电动机的电流是否正常； 做好制冷系统试运转记录。 3.数字输入量的测试 ①信号电平的检查
②按设备说明书和设计要求确认干接点输入逻辑值。
③按设备说明书和设计要求确认脉冲或累加信号的发生脉冲数与接受脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。
④按设备说明书和设计要求确认电压和电流信号。
⑤按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行动作试验测试，并记录数值。
⑥按本工程规定的特殊功能进行如正常、报警、开路、短路监测等。
常规空调系统调试方案和系统测试方案
