装载机技术参数
主要技术参数: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目名称 额定载荷 铲斗容量 卸载高度 卸载距离 取大举升时整机咼度 取大掘起力 最大牵引力 爬坡能力 动臂提升时间 三项和 前轮中心 参数值 > 5000 kg > 3.0 m > 3150 mm > 1200 mm > 5330 mm > 162 kN > 155 kN > 28° < 6 s < 11 s 5950 mm 6950 mm 3 11 最小转弓半径 铲斗外侧 12 13 14 15 16 17 18 19 20 20 铲斗宽度 轴距 轮距 整机重量 I档（前/后） 最高设计车速 II档（前） 整机尺寸（长X宽X高） 排放 轮胎规格 发动机型号 额定功率/转速 > 3016 mm > 2960 mm > 2250 mm >16400 kg > 11.5/16.5 km/h > 38 km/h > 7910X 3016X 3410 mm 达到国川标准 > 23.5-25-16PR SC9DK220.1G3 > 162KW2000r/mi n 二、工作要求
动力传动系统 须采用空空中冷、电控高压共轨低转速节能型发动机。具有三级过滤的沙漠 空气滤清器，能适应多粉尘工况；发动机不仅要具有高可靠性、高适应性，而且 还要低油耗、低排放。须采用封闭式散热结构系统，降低发动机水温、油温，提 高零部件的寿命和环境适应性。须采用旋转结构燃油箱，提高维修性。
车架 关键结构均须采用有限元分析，确保满足各类工况。前后车架均须采用箱形 结构，整体铸造式支撑耳座，确保刚度好、承载能力强。
传动系统 须采用低转速产品专用的四元件、双涡轮大能容液力变矩器、行星液压动力 换档变速箱、良好通过性能的驱动桥，确保整机功率匹配合理、传动效率高。液 压油、液力传动系统须全面散热，确保整机在高温等作业环境下的工作效率和各 部件使用寿命，性能更加稳定。
工作液压系统 须采用双泵合流技术，确保节能高效，动力利用更充分。须采用铰接式车架、 液压负荷传感转向，确保轻便、灵活、高效。液压管路须采用符合 DIN 标准的两 道密封，彻底防漏；易磨损部位的胶管须加橡胶保护套，确保延长使用寿命，提 高液压管路可靠性。
工作装置 须采用单摇臂、短轴距，确保转弯半径小，作业灵活。工作装置须采用新型 结构，确保掘起力大，三项和时间短，作业效率高，具备高位卸料自动放平功能， 最大限度地减轻了司机的劳动强度，提高作业效率。
驾驶室 须采用新型国际版全封闭驾驶室，确保内部宽敞，视野开阔；须采用高性能 减震座椅配合多方位可调转向柱，可以满足不同驾驶员的使用要求；须采用数字 化组合式仪表，以具有故障诊断及报警功能，确保操纵杆触手可及，整机操纵舒 适方便。 机罩
发动机护罩须采用大侧门，确保开启角度大，方便发动机及散热器检修，维护 保养轻松简便。须采用全金属模压方式成型及异型钢管骨架结构、脉冲焊接，确 保强度好，电泳涂漆，有效防锈。 电气
整机线束须采用全密封接插件，安全可靠，维修方便。
装载机技术参数
