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对标管理实施细则：
根据《华电能源股份有限公司生产对标工作指导意见》要求，制定如下实施细则：
一、对标管理工作的实施步骤： 1、宣传阶段
（1、）采取多种形式，宣传对标管理工作的重大意义、必要性和紧迫性，宣传对标管理与企业生存发展、与职工利益的直接关系，提高干部职工参与对标管理工作的主动性和自觉性；
（2、）进一步加大对标管理知识的学习普及力度，把对标管理与“人才强企”战略、与全员素质工程的实施结合起来，提高干部职工将先进的管理思想和方法融入企业管理的能力，提高与对标管理工作的能动性。 2、确定对标值
（1、）对标管理指标组制订计划，各对标管理指标组应制订本对标管理指标组计划，将任务落实到人，并应有具体对每项指标的控制步骤、统计指标，核实指标。
（2、）调查研究、收集资料，历史最好水平统计时间为2005年至2007年间公司的指标数据，对各指标组统计的数据进行核实，确保数据准确，由对标管理工作办公室负责查找填写. （3、）确定标杆值，形成文件. （4、）开会组织讨论对标文件 3、对标分析
（1、）当月完成值与确定的标杆值进行对比，分析差距。对收集的资料、信息
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进行综合分析，找出存在差距的根本原因.
（2、）每月进行一次分析，各对标管理指标组根据年目标值，确定对标管理第一个月目标值，其余各月目标值根据上月目标值完成情况、全年目标值和机组实际状况确定；各对标管理指标组（包括汽机、锅炉运行.检修指标组）每月10日前，对负责的每项指标，按附件要求，完成对标管理月分析，形成书面材料. 4、提出改进措施
（1、）各对标指标组经过与标杆值进行对比分析原因后，提出改进措施，各指标组完成分析报告（包括：（a）指标组对标管理指标表；（b）对标指标与标杆值进行对比分析差距原因；（c）提出改进措施；（d）对标管理工作存在问题改进计划表，见附件）。
(2、)对改进计划进行评审，确定改进措施.
(3、)实施规划，按照全公司对标管理分析总报告中规划的目标对分项规划实施控制，按照规划的步骤按部就班的实施。
(a、）对不需要投入大量资金，通过加强设备维护、提高检修工艺、优化运行方式、强化组织管理就能够实现的改善目标，按制定的规划开展工作，定期进行工作进度和效果检验并加以总结；
(b、）对需要投入大量资金进行技术改造才能实现的改善目标，组织专业人员开展调研、分析，提出可行性研究报告，积极申请资金予以逐步实施；
(c、）对发现的新问题要组织分析，制定对应措施并立即整改，及时纠偏，确保对标工作的实施过程可控、在控。 5、实施监督检查、整改
针对对标工作的实施过程进行检查、监督；各对标管理指标组完成对标工作整改措施实施后评估报告（包括：指标完成情况、与目标值差距的原因、目前存在的问题、整改措施）。
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6、总结评比
(1、)将评估结果与企业标准，控制监督程序相结合，对企业标准，控制监督程序进行修订。
(2、)实施后改进，重新调校标杆，持续改进。
二、所选指标
根据《华电能源股份有限公司生产对标工作指导意见》结合我公司实际，选取以下指标为对标值：供电标准煤耗、发电厂用电率、综合厂用电率、非计划停运次数、设备利用小时数、生产安全、民用采暖供热量、凝汽器真空度、给水温度、给水泵耗电率、循环水泵耗电率、主蒸汽温度、排烟温度、磨煤机耗电率、吸送风机耗电率、大修后长周期运行天数、汽机效率、真空严密性、大修后排烟温度、锅炉效率、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、制水酸耗、制水碱耗、除盐水补水率、入厂、入炉煤热值差、煤场盈亏、输煤系统耗电率、燃油消耗量等30项.
三、数据基准及考核依据
1.生产安全指标组的指标以我公司职代会的安全目标为基准；标杆值为人身安全365天，设备安全365天，年目标值为人身安全连续300天，设备安全连续300天；
2.供电标准煤耗以计划部的数据为基准；标杆值为430g/kwh,年目标值定为427 g/kwh；
3.发电厂用电率以计划部的数据为基准；标杆值为10.2%,年目标值定为10.3%；
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4. 综合厂用电率以计划部的数据为基准；标杆值为14.68%,考虑工业蒸汽量的增加，以及设备利用小时数的下降,年目标值定为15.6%；
5.民用采暖供热量以计划部的数据为基准；标杆值为327万吉焦；考虑热网年年增加接入容量；以及去年比今年多供热一周的情况，年目标值定为355万吉焦；
6. 设备利用小时数以计划部的数据作为基准；标杆值为6037小时,年目标值定为不低于5644小时；
7.凝汽器真空度以生产考核系统数据为基准；标杆值为94.56%；考虑设备老化原因，年目标值定94.5%；
8给水温度以生产考核系统数据为基准；标杆值为209.59℃；年目标值定为209.5℃；
9.给水泵耗电率以生产考核系统数据为基准；标杆值为2.69%；年目标值定2.8%；
10.循环水泵耗电率以生产考核系统数据为基准；标杆值为1.79%；年目标值定为1.8%；
11.主蒸汽温度以生产考核系统数据为基准；标杆值为#1——#5炉523.55℃；#6——#8炉536.64℃；考虑过热器超温金属材质球化严重的原因，年目标值定为#1——#5炉522℃，#6——#8炉534.5℃；
12.排烟温度以生产考核系统数据为基准；标杆值为165.67℃；年目标值定为166.5℃；
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13.磨煤机耗电率以生产考核系统数据为基准；标杆值为1.42%；年目标值定为1.43%；
14.吸送风机耗电率以生产考核系统数据为基准；标杆值为2.40%；年目标值定为2.5%；
15.输煤系统耗电率以生产考核系统数据为基准；标杆值为0.15%；年目标值定为0.17%；
16.非计划停运次数以生产部统计的数据为基准；标杆值为14次/年；年目标值定为17次/年；
17.锅炉效率、汽机效率、大修后长周期运行天数、真空严密性、大修后排烟温度以生产部统计和试验的数据为基准；锅炉效率标杆值为大修后锅炉效率比大修前提高0.7%，年目标值定为大修后锅炉效率比大修前提高0.5%；大修后运行天数为不小于120天；汽机效率标杆值定为大修后汽机效率比大修前提高0.7%，年目标值定为大修后汽机效率比大修前提高0.5%；排烟温度在大修后启炉两个月内比大修前低5℃以上；真空严密性按大修后动态验收试验达到800pa/min ；
18.环保排放绩效指标（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）暂不考核；待今年9月份我公司的烟尘在线监测设备投入后，以烟尘在线监测数据为基准；
19.制水酸耗、制水碱耗、除盐水补水率以化学统计数据为基准；制水酸耗和制水碱耗杆值为68.42g/mol；年目标值定为70 g/mol;化学车间实行内部考核；以月度为考核周期；除盐水补水率标杆值为#1管26.18%；#2管为15.4%；
发电厂对标管理实施细则
