人工挖孔桩监理细则
一、专业工程特点
（一）、人工挖孔桩首先是施工安全问题，必须确保作业人员的安全。
（二）、承载力高，致目前的静载试验手段难以进行。 根据以上特点，监理在接受委托之后必须做好下述几个事情： A、协调业主选择一个有能力的承包商，并事先提出要求。 B、根据地质报告，对现场施工中可能出现的问题进行评价，并提出相应的措施。
C、详细的施工现场记录，掌握完整的原始资料。
D、人工挖孔桩深度超过规范规定的30米，向业主建议改桩型或制定出切实可行的安全措施后，才能施工。
二、监理工作的流程
（一）、施工前对承包商的要求
1. 提供单位资料证书、营业执照、安全许可证及项目经理证书。 2. 严格按照国家有关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批。
3. 严格按照有关规定完成定位放线、机具就位，水电准备、材料试验等工作方可提出开工报告，申请开工，经监理检查合格并由总监理工程师签发“开工报告”后，方可正式开工。
（二〕、进驻现场后提交材料及核对
以下提交材料必须与考察时提供材料及口头承诺一致，如不一致，业主及现场监理人员有权要求调换。
1、机械设备检查
(1) 机具检查，应为人工挖孔桩施工检查的重点，目前人工挖孔桩的机具大多为自制，较简易，地方安检站对这些机械设备没有检验。所以，机具设备主要依靠自检。
(2) 发电机（备用）； (3) 搅拌机及吊斗；
(4) 吊机；
(5) 电焊机、钢筋切割机；
(6) 其它，如风镐、串筒、空气压缩机等。 2、人员检查
(1) 施工组织机构人员名单；
(2) 项目经理及主要技术负责人员上岗证； (3) 专职质检员（不少于2人）上岗证；
(4) 特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（ 附身份证复印件）；
(5) 必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章。
3、施工报表要求：
施工报表反映施工程序和施工质量把关情况，必须严格按照监理要求进行施工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作。
（三）、材料及有关试验要求： 1、桩基施工用钢材
（1）、质保书、产品合格证；
（2）、钢材试验报告，钢材焊接接头试验报告，进口钢材的商检报告等。
2、混凝土
（1）、水泥质保书、产品合格证； （2）、石子、黄砂质量检验报告；
（3）、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告。 3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用。 4、红砖护壁的红砖和砂浆的质保书和试验报告。 （四）、现场用检验仪器检查： 1、标准测绳（测孔深等用）； 2、经纬仪及水准仪标定证书； 3、坍落度筒；
4、试模数量；
5、标准钢卷尺（，50m等）； 6、孔径测定仪（可自制）。 （五）报验程序：
在每根桩的施工过程中，承包商应按监理工程师的要求进行记录，填写有关表格，一式两份。该桩浇灌完毕，次日即提交监理一份。
每根桩的混凝土试块的试验报告应在试验完毕后提交。 若混凝土试块强度不合格，监理工程师应与业主、承包商研究，提出处理意见。
（六）检验：
在基坑挖土完毕后，应根据设计单位的意见对灌注桩进行测试，抽检的数量及具体位置由设计师确定，也可由监理工程师根据现场施工情况确定。对检测不合格的桩应采取补救措施。
（七）评定：
A、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理。 B、承包商按规范要求提供全套技术资料。 C、监理工程师可进行阶段总结评价。
D、报质量监督站。桩基工程由质监部门评定工程质量等级。 三、监理工作的控制要点及目标值 一、施工质量监理要求： 1、桩位定位：
开孔前，桩位的定位放样应准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2、第一节井圈护壁应符合下列规定：
(1) 井圈中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm； (2) 井圈的顶面应比场地高出300mm，该处壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
3、砖护壁
(1) 砖护壁一般适用于地质条件较好的土层中使用。
(2) 砖护壁的受力必须经过设计计算方可使用，其计算理论可按环形截面受均匀压力计算。
(3) 砖护壁厚度（t）有240，120两种。 (4) 挖孔直径为D（桩径）＋2t逐段向下开挖。
(5) 每开挖1m深度，及时用M10号水泥砂浆砌砖井壁，砌筑砂浆必须饱满，尤其是竖缝、灰缝尽可能平整，如不饱满，及时用砂浆堵实；当遇土质较差时，每节护壁高度可减小到500mm以下，随挖随护壁。如有淋漏水应进行修补和堵水。并检查孔位中心，允许偏差为±50mm。
(6) 砌至坚硬岩层时，护壁底应与坚硬岩石垫紧，以防止护壁塌落，当遇扩大头顶部或侧壁岩石出现少部分裂缝或风化石，立即用高标号水泥砂浆护壁。
4、人工挖孔桩基底验收
（1）挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
（2）桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成，对桩底岩性的检验，主要根据设计要求是否进入中等风化安山岩≥。扩大头的尺寸是否满足设计要求。
（3）对基底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收。
5、基底验收检验方法
(1) 可根据风钻的进尺速度、钻孔声音和钻出的石块进行分析鉴别。
(2) 钻取岩芯进行试验。
(3) 用点荷载仪对石块进行现场检测，测定其强度是否满足要求。
(4) 静载荷试验是比较可靠的方法，但试验周期长，费用高，必须考虑岩石的软化影响。一般情况下，可用钻取岩芯进行试验取代。
6、挖土过程中的测量控制
(1) 主要采用吊锤和吊环检验。
(2) 安装提升设备时，使吊蓝的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
(3) 挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
7、排水。排水方法通常是通过潜水泵抽至地面排水沟排除。 8、降水。采用井点降水或打设集水井来降低地下水位。 9、混凝土的质量
(1) 当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施来保证混凝土的浇注质量，可采取水下灌注混凝土的施工方法，如有少部分抽不干时，可采取先拌干硬性混凝土进行灌注。
(2) 混凝土配合比应按设计要求预先进行试配与试验(否则采用商品砼)，符合设计要求才允许用于实际工程。
(3) 混凝土的水灰比在左右，水泥用量不宜少于370kg/m，当采用商品混凝土，加高效减水剂时，坍落度宜控制在16～18cm；如现场搅拌混凝土宜控制在12cm左右，含砂量宜为40～45％。
(4) 混凝土除满足设计要求的强度外，必须具有良好的和易性，使混凝土在孔内易于流动扩散，形成密实的桩身。
(5) 严禁使用过稠和离析的混凝土，以免造成堵塞导管，酿成事故。宜掺适量的缓凝剂，缓凝剂要经过试验合格才允许使用。
(6) 石子要有良好的级配。石子粒径不宜大于40mm，并应符合施工规范的规定。要有措施保证不混入大块石，严防堵塞导管，造成事故。对干孔浇筑混凝土除外。
(7) 若在施工现场制配混凝土，应严格按配合比要求控制水灰比，为此，在每次开盘前均应校准给水的计量装置，还应督促混凝土搅制工人随时注意给水情况。
(8) 砂、石均应事先对推车过磅计量。砂、石的含泥量应符合规范要求。
(9) 浇筑混凝土时均应进行跟踪旁站监理。
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人工挖孔桩监理实施细则
