的规定，并应具有出厂合格证。
喷头、报警阀组、压力开关水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主要组件应经国家消防产品质量监督检查中心检测合格，稳压泵、自动排气阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压阀等应经相应国家产品质量监督检测中 心检测合格。
安装中要与其他设备配合，施工完毕后按规范进行验收。 （2）排水工程
1）熟悉施工图纸及技术要求，掌握操作规程及质量标准。 2）进场材料和设备事前控制。
（A）进入现的塑料排水管及配件，必须是获得质检部门核发《准用证》的产品，并有质保单、合格证、检测报告，否则一律不得使用。
（B）管材应明显标明生产厂家名称和规格，包装上印有批号、数量、出厂日期和检验代号。
（C）胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。
（D）硬聚氯乙烯（PVC—U）管材同一截面的壁厚差不得超过14%，管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
（E）管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。
（F）管材与管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1m。管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75mm，间距不应小于1m，外悬端部不应超过0.5m，堆置高度不得超过1.5m，管件逐层码放，不得叠置过高。
3）施工过程控制
（A）污水管道及废水管道均须按设计要求或施工规范规定留置一定的 坡度。
（B）管道支（吊、托）架及管座（墩）的构造符合设计要求，埋设应平整牢固、排列整齐；排水管道上的吊钩或卡柞应固定在衬垫结构上，固定件间距应符合施工规范的规定。管道及管座（墩）严禁铺设在冻土和未经处 理的松土上。
（C）最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。
（D）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶 部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。管道的接口不得设在套管内。
（E）排水立管应每两层设置一个检查口，检查口中心距地1m，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
（F）排水立管每层设一阻火圈（或防火管），排水立管每六层设一消 能装置。
（G）在连接二个及二个以上大便器或三个以上卫生器具的污水横管应 设置清扫口。
（H）污水横管的直接管段，应按规范规定每隔一定距离设置检查口或清扫口，检查口的朝向应便于检修。在转角小于135 度的污水横管上，必须设置。
（I）排水PVC管必须按设计要求的位置和数量安装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不得大于4m。
（J）安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。
（K）安装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度；雨水管道安装后，也应做灌水试验，灌水高度必须至每根立管最上部的雨水漏斗；排水管竣工后须做通球试验。
（L）PVC 管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1：2水泥砂浆填塞密实。
管道附件及卫生器具安装如：
分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整、无裂缝等机械损伤。水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm时，应为煨弯。排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
(3)电气设备安装 1）施工准备监理要点
（A）熟悉了解设计图纸（电气施工图、建筑结构图）和施工现场的土建布局和建筑结构与其他工种间的配合等具体情况。
（B）了解机电设备招标文件和承包商、设备供应单位的资质情况以及合同内容。
（C）根据设计图纸、机电设备招标文件和供货合同内容，对机电设备基础位置尺寸、预留孔、预埋件管路的敷设部位、灯具开关与插座位置和操 作要求等进行全面检查。如发现问题及时在技术交底会上提出并要求改进。
（D）设备到场进行验收，检验是否符合国家规范和设计要求，以减少安装过程中的窝工和返工。
（E）做好设备安装施工组织设计审查和审批工作。
（F）检查上道工序： 检查预埋件、预留孔的位置及数量是否符合图纸(或变更设计)要求。对设备基础尺寸（轴线和标高）进行复核，如发现超出允许偏差的应会同设计进行共同协商纠正。检查土建主体工程（构筑物）的建筑表高线是否已标出。
2）电线和保护管敷监理要点：
（A）施工用管材（电线管、水煤气管、硬质PVC管、金属套管等）型号、规格必须符合设计要求和施工规范规定，并符合国家统一标准，产品合格证、使用说明书应齐全。
（B）绝缘导线，到达施工现场或敷设前，应对绝缘层厚、线芯数量及质量进行抽查复核，型号规格必须符合设计要求，应有生产厂家的产品合格证。
（C）根据电气施工图及建筑结构图经综合考虑后确定管路的敷设部位、走向及盒（箱）的位置是否正确。
（D）检查管与管、管与盒（箱）的连接方法，暗敷时的保护层厚度，穿过变形缝、道路、设备基础时处理情况及接地跨接线等应符合规范规定。
（E）在预埋管件施工中应着重协调好与土建的配合工作，并在下道工 序施工前，做好管径位置数量的复核工作和隐蔽工程验收工作。
（F）检查盒（箱）的导线管口应有密封处理。接地紧密可靠，管口有护圈。不进入盒（箱）的导线管口应有密封处理。接地（接零）支线截面选用应正确，连接紧密牢固，色标正确。
（G）厚壁钢管的连接小于G40可用套筒，套筒长度为管外径的1.5—3倍，套筒的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊。
（H）钢管配线，所有非导电部分的钢件应做好相互连接和跨接，使它成为一个连续导体并且接地。
（I）一般情况下，弯的弯曲半径应符合：
明配时，一般不小于管外径的6倍，埋设于地下或板内时不小于管外径的10倍。
暗配时，不小于管外径的 6 倍，埋设于地下或板内时不小于管外径的10 倍。
（J）灯盒的配管，以少于四条为宜，超出四条以上时，应选用大型灯盒，不同回路的导线不应同穿一个管内。
（K）结束后，应进行绝缘电阻测试，电阻值不得小于0.5MΩ 3）电气照明和配电箱安装监理要点：
（A）检查配电箱、绝缘导线及保护管的型号规格应符合设计要求和国家标准，技术文件应齐全。
（B）检查配电箱安装，其位置应准确，固定牢靠，箱底离地面高度应符合设计和规范要求。箱体开孔合适，切口整齐，箱内导线余量适当，接线牢固整齐，管口护套齐全。回路名称、编号应正确齐全。
（C）暗配管与配电箱宜丝扣连接，并焊接符合规范要求的接地与跨接线。钢管与配电箱连接也可用焊接固定。箱体严禁开长孔和用电焊或气焊开孔。
（D）检查箱内应分别设置 N 线和 PE 线汇流排。接地（零）线的色标 和截面应选用正确，并接与箱内汇流排专用接地（零）螺栓上，连接牢固。
（E）保护管在敷设中应连接紧密，管口光滑，暗配管要有一定的保护层。
（F）电气装置接地采用 TN—C—S 接地制。凡正常情况下不应接地的电气设备金属外壳均应接地各种电气装置接地与防雷接地共同一组接地体，具备路外部低压电源引入建筑物处均由基础地梁接地主筋引一40×4镀锌扁钢至配电箱作重复接地，在配电间设MEB联结端板将下列导电体进行总 等电位联结。
电气装置接地干线PEN干线； 进入建筑物的埋地金属管道及类似金属物； 弱电线路干管建筑物的主要金属构件等； 卫生间设局部等电位箱。
（G）检查照明开关位置应便与操作，开关和插座安装高度应符合设计要求。开关接与相线上。通断位置应一致。插座接线应符合有关规定，同一场所的三相插座，其接线位置（ABC线）必须统一。
4）电缆线路敷设监理要点
（A）检查电缆型号、规格及绝缘材料是否符合设计要求和有关规定的要求，产品技术文件是否齐全。
（B）检查电缆经过建筑物、构筑物、道路等处保护管规格、数量是否符合设计图纸要求，管口及内部是否光滑，弯曲半径是否符合规范规定；电缆在竖井内采用支架明敷设，垂直间距不大于1.5m，预留孔在电缆等管线 安装完毕后应以防火材料严密封堵。
（C）电缆直埋时应检查其埋设深度，电缆之间与其他管道之间、最小净距是否符合规范规定。在回填土前，及时做好隐蔽工程施工记录、电缆走向简图及旖旎工程验收。
（D）电缆敷设完后应做好绝缘电阻测试，测试结果不得低于0.5MΩ（1KV以下电缆）。
4）控制箱安装监理要点：
（A）检查控制箱的材质、防护等级、控制要点及其安装附件和设备是否符合设计要求及招标文件提出的技术要求。供应商提供的技术文件和施工图是否清晰完整。
（B）检查控制箱内部的接线工艺、芯线套管、编号及色标是否符合标准。控制箱是否有单独的接地椿头，母线与电气连接时其接触面应符合规定。
（C）检查控制箱本体是否已重复接地，是否与本供电系统接地网可靠的电气连接。
（D）根据设备的环境条件，控制箱至控制设备的电缆，其敷设和连接方式，除应符合一般规定外，还必须满足特定环境下密封防护要求。
（E）设备安装完成后，应审批设备调试大纲。
（F）督促设备供应商，完成其承包范围内的安装和调试工作并符合设计要求。
5）避雷和接地装置施工监理要点
（A）检查接地装置的材料和配件应均使用镀锌制品，进场必须经过外观和截面的检查应符合设计和规范要求。
（B）建筑物利用基础钢筋做接地体，必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊接，二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢沟通。利用建筑物主筋作引下线，其主筋数量不少于2根，主筋直径必须大于Φ16。
（C）镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的3倍，三面焊接；圆钢焊接长度必须不小于圆钢长度的6倍，双面焊接，焊缝应饱满，无气孔、裂 缝等。
（D）室内接地（零）明敷干线，沿墙敷设，应平直美观固定牢固，间距符合规范，搭接焊缝平整、饱满、无气孔、咬肉等缺陷。接地干线经过建 筑变形缝处，应有补偿装置，穿墙应有保护管。
（E）至电气设备、器具和有可拆性的其他非常带电金属部件的接地（零）分支线，必须直接与接地（零）干线相接，严禁串联连接。
（F）避雷针（带）镀锌必须完好，避雷针安装应垂直、牢固，垂直度偏差≤3/1000。避雷针（带）与引下线连接必须焊接，并应做防腐处理。
（G）检查避雷针（带）是否位置正确、固定牢靠、防腐良好，支持件间距是否均匀，规格尺寸和弯曲半径是否符合设计和规范要求。
（H）引下线与接地网连接应用端接卡连接或直接与接地网焊接，在离地面一定高度（设计要求）设接地电阻测试点。
（I）隐蔽工程施工记录填写要及时准确，并注明接地网格和基地引下线，接地引出处实际部位。在覆盖前应及时做好隐蔽工程施工检查验收工作。
（J）实测接地装置的接地电阻值，应符合设计要求，若不满足设计要求应及时整改。
(4)暖通设备安装工程
1）熟悉施工图纸及技术要求，掌握操作规程及质量标准。 2）材料质量要求
（A）金属风管。对普通钢板，应剪切整齐，呈矩形，表面平整光滑，具有紧密的氧化薄钢板的薄膜，不得有气泡、裂纹、结疤与锈斑；对镀锌钢 板，钢板应平整，镀锌层均匀，镀层无泛白、起皮、起泡、麻点、脱落、起瘤等缺陷；对不锈钢板要求表面平整光洁，不得有锈迹和划痕，存放时不得与碳素钢直接接触；对铝板要求表面平整光洁，不应有氧化斑点和划痕等缺 陷；对复合钢板，表面应清洁、平整、复合层不得起泡、破损和色泽不一致。
（B）非金属风管。玻璃钢风管和配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。法兰与风管或配件应成一整体，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
（C）风管焊接。钢板厚度大于1.2mm，铝板厚度大于 1.5mm，不锈钢板厚度大于1.0mm 时，风管和配件的板材连接宜采用焊接连接。 钢板厚度等于或小于1.5mm时宜采用气焊。不锈钢板焊接应采用电弧焊或氩弧焊，不宜采用气焊，焊后应对焊缝及其两侧表面进行清理、酸洗。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、过烧等缺陷。氩弧焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑及钨飞溅物。
铝板风管可采用氩弧焊或气焊焊接，并应采用与母材材质相匹配的焊丝。焊接前应清除焊口处和焊丝上的氧化皮及污物。焊接后应用热水清洗除去焊缝表面残留的焊渣、焊药等。焊缝应牢固，不得有虚焊和烧穿等缺陷。
（D）法兰和风管的连接。法兰表面应平整，焊接牢固。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm；圆形法兰圆弧应均匀，任意两正交直径之差不大于2mm，法兰焊口处错位不得大于1mm；法兰与风管配合，法兰应比风管外径或外边长大约1—3mm，风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应脱铆和漏铆现象；风管与法兰采用焊接连接时，风管距法兰接口平面不小于5mm。法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
（E）法兰垫片。送排风系统风管法兰垫片的材质，当设计无要求时，一般应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他鼻孔弹性材料等。法兰垫片的厚度为3～5mm，应有出厂符合证和检验证明。
风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚固定时，必须符合其相应使用技术文件的规定。
3）施工质量控制要点
银太家园住宅工程监理实施细则 - 图文
