并画好竖向钢筋分档标志，然后依据标志进行绑扎。墙筋按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。梁板钢筋绑扎前，在主梁模板上划出箍筋间距，将箍筋穿于主筋之上，分好箍筋固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主筋架立筋及次梁架立筋并固定，然后再绑主筋（主次梁同时进行）。箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密区范围符合设计要求。
（4）模板工程
模板：板侧模采用240MM 砖模砌筑。所有砖模内侧抹1:2.5水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑混凝土之前，将砖模外侧的回填土回填完毕，回填土采用素土，使用蛙夯分层夯实。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。墙体模板采用钢模板拼接，模板外侧采用钢管扣件做为加固背肋及支撑加固体系。支撑体系与边坡要支顶牢固。基础外墙模板采用φ16止水螺栓连接加固。内墙模板均采用φ16穿墙螺栓连接加固，间距均为500MM，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径φ18的硬塑管，并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模用木模。
矩形、方柱模板：统一使用木模板体系，面板采用10MM厚竹胶板。竖肋采用50MM×80MM木方，横肋采用φ48钢管。先沿柱四角设置方木作为主控加固带，用铁钉每隔1.0M加固，初步加固后，再在四面填充方木，方木间距：不大于200MM，用φ48钢管作为模肋，用扣件紧固，并与满堂脚手架锁牢。底部在柱模位置垫方木。接
缝处用海绵条塞严，以防跑浆漏浆。为了保证柱、梁结点清晰、顺直，结点处模板采用整板，在板上锯出梁豁口。截面为800MM×800MM，柱的长边设置一道φ14穿柱螺栓，螺栓的纵向间距为600MM。梁模板：采用国际钢模板体系，不合模数处采用木模。支模采用梁侧模包底模、楼板模板顶梁侧模板的方法施工。用扣件式脚手架和φ48钢管扣件搭设满堂脚手架作为模板的垂直支撑。支模时，应注意先按照设计标高调整好支柱高度，模板的接缝处用海绵条镶嵌牢固。梁底模板均从两端向中间配制，不符合模数的地方采用木模。木模使用前必须刨光。梁板相交处，梁侧模板交接处及板与板交接处使用海绵密封条及胶带纸封堵。楼板支撑从边跨
一侧开始，先安第一排立杆，再安第二排立杆，二者必须用横杆连好，依次逐排安装。立杆间距1.2M楼板模板下顺模板方向铺钢管其间距1.2M，垂直于模板方向钢管间距为0.6M。
模板的拆除：柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。一般试块强度达到1.2mpa，才允许拆模。底模板的拆除必须符合规范的要求。模板配制的数量：根据工程进度的要求，模板与支撑各按二层半配制。
（5）混凝土工程
混凝土施工工艺流程：每一个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为：浆砌毛石基础→素混凝土垫层→基础梁→基础墙、柱、梁顶板。
混凝土：混凝土浇筑分两个施工段，每个施工段可分别进行施工，在东面和西面分段流水浇筑混凝土。
混凝土振捣：在浇筑混凝土时，基础梁、柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，改用HZ6X-30插入式振捣器
进行振捣。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度要符合规范要求，在下层混凝土初凝前及时覆盖上层混凝土，保持浇筑的连续性。
混凝土浇筑方法：为加快施工进度，根据现场情况，对混凝土采用斗车方法进行输送。由于混凝土流动性较大，混凝土在按斜面分层向前推进时，振捣棒要在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。当混凝土浇到底板顶标高后，用2.0M长木杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝前进行收浆压光。墙体混凝土浇筑从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，墙高度大于3.0M，混凝土浇筑时利用串筒向下送料。
水平施工缝留设位置：外墙和底板相交300MM位置处。另外，依据设计要求，设置了一道后浇带，后浇带宽800MM，后浇带要在基础混凝土施工完毕后60d后再进行浇筑。
柱子浇筑混凝土时先将柱子混凝土浇筑至梁下皮，振捣时快插慢拔，插点均匀排列，逐步移动不得漏振。振捣器移动间距控制在300-400MM，为避免上下两层之间的接缝，振捣上层时，插入下层50MM深度。柱子混凝土浇至梁底部位后，根据梁的高度先浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延长，梁浇筑连续向前推进。最终实现柱、梁同时浇筑。后浇带混凝土内掺入UEA微膨胀剂，混凝土强度提高一级。后浇带混凝土浇筑前，将其两侧混凝土表面浮浆和杂物清除干净，先铺净浆再铺30-50MM厚1:1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。
混凝土自然养护：混凝土养护采取覆盖浇水养护，其要在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润
的状态来决定。对于竖向构件采取涂刷养护液进行养护；水平构件采取塑料薄膜覆盖或浇水养护。后浇带部位混凝土养护时间不少于28d。
（四）基础质量保证措施 1、钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋表面必须清洁，其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎前在垫层和模板上弹好钢筋位置线，按照钢筋位置线进行排筋，先铺下层钢筋，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时必须保证钢筋不位移。钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%。
（2）混凝土较厚时，一般的钢筋保护层垫块很容易压坏，因此采用豆石垫块以增加其强度。基础上层钢筋要设置预先制作好的马凳，保证钢筋位置正确。钢筋对焊接头要无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2MM。
（3）柱子钢筋的下端用90°弯钩与基础梁钢筋绑扎，绑扎前接轴线校对插筋位置，然后绑扎牢固或焊接，柱筋绑扎时，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱基、柱顶、梁柱交接处按设计要求箍筋加密。保护层垫块提前绑在柱主筋外皮上，厚度与保护层厚度一致。梁的箍筋要与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处要沿受力钢筋方向错开设置。墙、板钢筋除靠近外围两行钢筋的交叉点全部绑牢外，中间部位交叉点可间隔交错绑牢，但要必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力钢筋，必须将全部交叉点绑牢。
（4）钢筋焊接随时观察电源电压的波动情况，对于闪光对焊，
电压下降大于5%，小于8%时，要采取提高焊接变压器级数的措施，大于或等于8%时，不准进行焊接。对于电渣压力焊，电源电压下降大于5%时，不准进行焊接。
（5）钢筋接头取样要求每层楼中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。所有钢筋接头均接头按照50%错开，错开距离为35d。框架柱钢筋接头拟采用锥螺纹施工工艺，接头按照50%错开，错开接头为35d。
2、模板工程质量保证措施
（1）基础梁侧壁240MM厚的砖模内侧抹1:2.5水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，砖模随砌随回填外侧土方，回填土采用素土，采用人工分层夯实。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。
（2）墙柱根部采取底板混凝土浇筑时，在墙柱根部支设模板处分别用4.0M和2.0M刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条，可有效地控制墙柱根部烂根现象的发生。
（3）顶板模板与墙体模板接缝处，用带企口的方木支设，将顶板模板搭在企口上，板模与方木接触处垫海棉条，所有模板板缝采用粘贴胶纸带的办法，防止漏浆。
3、混凝土工程质量保证措施
（1）混凝土浇筑前，要对串筒、振捣棒、混凝土泵等机具设备按需要进行准备落实。所用的机具要在混凝土浇筑前进行检查和试运
猪场施工组织设计
