a)检查低压柜上各开关、元件是否完好，检查各回路电缆线路的相位两端一致，并与电网符合。 b)检查电动机引出线与电源连接正确，并检查相序是否正确，电动机接地是否良好。 c)检查后可以启动电动机，确认方向是否正确。 d)电动机空载运行二小时 e)配合整体试运行。
7、锅炉房内工艺管道安装、油漆、保温、包铁皮。
管道及保温安装应按下列规范执行：《热力设备机管道保温SJT--165》、《工业管道基本识别色和识别符号》GB7231--81、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235--97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--98、
（1）管道安装注意事项（焊缝布置位置） 1）尽量布置在施工方便和受力较小的部位；
2）水平管段上的焊缝位置应离两个支、吊架间距的1/5左右处；
3）弯管的弯曲部分与焊缝间应有一段距离，此距离应满足弯头弯管最小直段的长度，不能满足此要求时，最小距离至少等于管子外径且不小于150mm；
4）穿过楼板的垂直管道的焊缝与楼板面间的距离不小于500mm； 5）管子直段上对接焊缝之间的距离不得小于管外径，且不小于150mm； 6）焊接钢管对接时，纵向焊缝应错开，其距离不小于100mm； 7）管道上开孔应避免开在焊缝上。 （2）锅炉房内汽水系统及工艺管线的安装 1）管道组成件及管道支承件的检验
a.管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定； b.管道附件选用，主蒸汽管和锅炉给水泵法兰采用JB82/T-94凹凸对焊法兰，无缝钢管采用JB81/T-94平焊钢法兰，材质为Q235A，弯头采用无缝压制弯头，材质为20#。
c.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；
d.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写“阀门试验记录”。
2）管道的加工
a.管子切断前应移植原有标记。
b.碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
c.管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，铁屑等。 d.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。 3）管道焊接
a.管道焊接应按本节和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》有关规定进行。 b.管道焊缝位置应符合下列规定：
a)直管段上两对接焊口中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
b)焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 c)卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 d)环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。 e)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
c.管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。
d.管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧乙炔焰等加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
e.管道组成件组对时，对坡口及其内外表面用手工或机械方法对油漆、锈、污、毛刺等污物清理干净，清理范围不得小于10mm。
f.除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不允许强行组对。
g.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
h.需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。
4）管道安装
a.管道安装应在与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续后进行。 b.与管道连接的机械部分已找正合格，固定完毕。 c.管道组成件管道支承件等已检验合格。
d.管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
e.安装管道前，应先对管道预制，并使预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。 f.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 g.当大、厚直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接，软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
h.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应对称安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
i.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰面贴紧，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
j.紧固管道螺栓时，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。
k.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
l.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。
m.排水管的支管与立管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。
n.穿墙过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
o.当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 p.管道安装的允许偏差应符合设计要求。
q.管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支、吊架的支撑位置应以设计要求为准。
5）管道水压试验为设计压力的1.5倍，水压试验应使用洁净水，并且环境温度不低于5℃。 6）油漆、保温、包铁皮
a.在工艺管道安装完毕后，外观检查、无损探伤、水压试验均以合格后开始以下工序。 b.管道的油漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。 c.涂料应有制造厂的质量证明书。 d.焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。 e.管道安装后不易刷漆的部位应预先刷漆。
f.刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 g.涂料的种类、颜色、刷敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
h.刷漆施工宜在15～30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。 i.涂层质量应符和下列要求。 a)层应均匀，颜色应一致。
b)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡，针孔等缺陷。 c)涂层应完整，无损坏，流淌。 d)涂层厚度应符合设计文件的规定。 e)涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
j.管道保温工程的施工及质量要求应符合国家标准?工业设备及管道绝热工程施工及验收规范?的规定。 k.管道保温工程的施工应在管道刷漆后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有防冻，防雨雪措施。
l.管道保温工程施工材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告、种类、规格性能应符合设计文件的规定。
2台58MW1台29MW燃气锅炉工组织设计
