1. 清洗坩埚、毛笔、镊子，并晾干。 2. 查看胶液保管期（18个月）； 3. 胶液倒出之前必须摇晃； 4. 涂胶要均匀，薄厚一致； 5. 严格控制烘干温度和时间； 6. 涂胶表面严禁用手碰；
7. 涂胶后的零件应放在干燥器里；
8. 胶液严禁与水、水蒸气、醇、碱等接触。 2）活门压制注意事项
1.首先做同批胶料、同批胶液、同批金属件的黏着实验—菌状物。 吹砂——增大金属粘着面的表面积。 吹砂要求：
a. 砂粒为无油污的石英砂； b. 砂粒应烘干； c. 石英砂目数； d. 吹砂压力；
e. 需保护部位，不许碰伤； f. 吹砂合格证。
吹砂件复检——检验要带细纱手套、百分之百检查。 吹汽油前将吹砂件清洗干净——限制7天内压制完。 2.清理工作环境
工作台上只容许保留该用的胶料、模具、瓷盆、铜启、汽油瓶、镊子、绸布、记录本并摆放整齐。 3.涂胶液
注意：对照工艺图纸取金属件，搞清结构并明确粘着部位。 a. 从汽油中捞出，需在恒温箱烘干（胶液易吸潮）。 b. 涂两遍胶液——第一遍粘金属；第二遍粘胶料。 c. 涂两遍胶液要彻底干燥。
d. 涂覆的要求——太薄无作用；太厚形成隔膜；胶液不干燥失去粘着作用。
4.到库房取料、取模具
按工艺要求在检验的监督下提取胶料、胶液、取模具。 5.压制
a.金属件轻轻放入模具中，填料要压实，不可虚放； b.合模后放在压机中缓慢打压；
c.启模时金属件不容许碰伤的部位绝对要采用绸布、胶垫保护。 3）皮碗的压制关键
问题：骨架在模具中是移动的没有定点位，易造成偏移变形。
解决：填入一片胶料放骨架后必须用专用工具定位，预热后缓慢打压不要操之过急。 启模应用专用工装，二段时零件不要重叠摆放，更能不要摆放在加热器上。
4）硫化三要素和作用
硫化三要素为硫化温度、硫化时间、硫化压力。
硫化温度的作用：硫化温度是橡胶发生硫化的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。
硫化时间的作用：
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1. 2. 3. 4. 防止制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性； 使胶料易于流动和充满模腔； 提高胶料与布层的密着力；
有助于提高胶料的物理机械性能。
七．心得体会
通过找实习单位及实习我体会到了就业的压力，体验到了工作的艰辛。工作后不像在学校里那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是有很多的，老员工从不吝惜自己的经验，来指导你工作，让你少走弯路，公司内部有各种各样的培训来提高自己，在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，像我们这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不像正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动多做事情，这样才能多积累多提高。这次实习让我更好的了解了工厂的规模，工人的操作和整个生产的流程，了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要的设备构造及操作并从中学会了机械设备的使用操作。了解橡胶制品的质量标准、技术规格、包装和使用要求，锻炼自己观察能力和知识运用能力；培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；培养和锻炼了劳动观、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则，提高我的整体综合素质。
模具专业是一门实践性很强的一门学科，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有一定的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。但是在实习完了，我感觉并没有学到很多的知识，一方面是我们实习的厂并不是很好，还有就是我们没有动手的机会！我在实习之前在想我们应该可以动动手，但是去了我才发现原来我们只能看，而没有动手的机会。这不得不说是个遗憾。一个没有能亲自动手的实践可想而知，他的价值和意义将大打折扣！也不能说是没有收获，其实我的收获也很多，比如我是第一次接触到如次的厂，和如此的生产设备。我不仅学到了一些制度和橡胶压制的程序，更是了解学习了工人师傅们的负责任的精神，这一点最为重要，俗话说个人没有责任感不能委以大任。责任心一直在我看来是最重要的！
致谢：
感谢我的指导老师、带我的老师傅，他们严谨细致、一丝不苟的工作作风一直是我工作学习的榜样，他们循序善诱的加到和一丝不苟的思路给予我无尽的启迪。
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模具设计与制造实习报告
