表5.1.3 焊缝内部质量
检查表填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1．分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。
2．各检验项目的检验方法及检验数量按表E-3的要求执行。
表E-3 焊 缝 内 部 检验项目 检验方法 射线探伤 压力钢管：按SL 432的要求； 钢闸门及拦污栅：按《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（GB/T 14173）的要求； 启闭机：按《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL 381）和《水工金属结焊接通用技术条件》（SL 36）要求 超声波探伤 压力钢管：按SL 432的要求； 钢闸门及拦污栅：按GB/T 14173的要求； 启闭机：按SL 381和SL 36的要求 磁粉探伤 厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm 渗透探伤 厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm 3．单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准：
1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。
2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
________________________工程
表5.1.3 焊缝内部质量检查表
编号 分部工程名称 安装部位 安装单位 质量要求 项次 检验项目 合格 优良 实测值 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 合格数 优良数 质量等级 1 射线探伤 一类焊缝不一次合低于Ⅱ级合格，格率不低二类焊缝不低于90% 于Ⅲ级合格 2 主控项目 3 一类焊缝不 一次合低于I级合格，超声波探伤 格率不低二类焊缝不低于95% 于Ⅱ级合格 一类、二类焊缝不低于Ⅱ级合格 一次合格率不低于95% 磁伤探伤 4 渗透探伤 一类、二类焊缝不低于Ⅱ级合格 一次合格率不低于95% 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 合格底片（张） 拍片总数（张） 监理工程师：（签字） 年 月 日 注1：射线探伤一次合格率为：×100%。 ×100%。 合格焊缝总长度（m） 注2：其余探伤一次合格率为：所检焊缝总长度（m） 注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。 表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1．分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。 2．各检验项目的检验方法及检验数量按表E-4执行。 表E-4 表 面 防 腐 蚀 检验项目 钢管表面清除 钢管局部凹坑焊补 灌浆孔堵焊 检验方法 目测检查 检查（或5倍放大镜检查） 清洁度按GB 8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定 目测检查 检验数量 全部表面 全部灌浆孔 每2m2表面至少要有1个评定点。触针式轮廓仪在40mm长度范围内测5点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于250mm 安装焊缝两侧 平整表面，每10m2表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面，每2m2表面应不少于1个测点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测1个点 侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300mm左右 符合SL 105附录E“色漆和清漆 漆膜的划格试验”的规定 全部表面 平整表面上每10m2不少于3个局部厚度（取1dm2的基准面，每个基准面测10个测点，取算术平均值） 当涂层厚度不大于200μm，在15mm×l5mm面积内按3mm间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以5N的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于200μm，在25mm×25mm面积内按5mm间距切划网格，按上述方法检测 表面预处理 外观检查 涂层厚度 涂料涂装 测厚仪 针孔 涂膜厚度大于250μm 涂膜厚度不大于250μm 外观检查 涂层厚度 针孔检测仪 附着力 专用刀具 目测检查 测厚仪 金属喷涂 结合性能 切割刀、布胶带 3．压力钢管表面防腐蚀的技术要求应符合SL 432和《水工金属结构防腐蚀规范》（SL 105）的规定。
4．压力钢管表面防腐蚀质量评定包括管道内外壁表面清除、局部凹坑焊补、灌浆孔堵焊和表面防腐蚀（焊缝两侧）等检验项目。
5．单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准：
1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。
2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
（2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
________________________工程
表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表
编号 分部工程名称 安装部位 安装单位 质量要求 项次 检验项目 合格 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补 优良 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 实测值 合格数 优良数 质量 等级 1 钢管表面清除 主控2 钢管局部凹坑焊补 项目 3 灌浆孔堵焊 堵焊后表面平整，无渗水现象 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923中规定的Sa21 表面预处理 12级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60～Rz100μm。 埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级。 一般项目 2 外观检查 表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠 涂料 3 涂装 涂层厚度 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85% 4 针孔 厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂 5 在涂膜上划两条夹角为60°切割涂膜厚线，应划透至基底，用透明压敏胶粘度大于带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂250μm 层应无剥落 涂料涂装 6 用划格法检查（0～60μm，刀口附间距1mm；61～着120μm，刀口间距力 涂膜厚2mm；121～度不大250μm，刀口间距于3mm），涂层沿250μm 切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15% 切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5% 7 外观检查 表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷 8 金属喷涂 涂层厚度 最小局部厚度不小于设计文件规定厚度 9 结合性能 胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露 涂层的任何部位都未与基体金属剥离 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日
2016年版《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明》下册
