9 10 倒链 轮式反铲挖掘机 1-2T 台 台 6 3 3.5物资供应
根据标书的要求，本工程的施工主材由甲方采购，项目经理部将与业主密切配合，根据业主指定部份材料生产厂家，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方中标后的半个月内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前7天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。
本工程采用商品混凝土，商品混凝土的配合比必须提供给业主及监理，厂家的确定需经监理、业主方的确认。
项目部根据施工设计的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。
3.6施工用电、用水计划
根据施工现场的特点，施工现场没有有效电力接入点，计划施工用电采用86KW发电机组供电；混凝土养护用水，我单位计划用洒水车供应；试压用水无有效供水点，由甲方现场决定从原有管线加设管线接入或拉水试压。
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第四章 施工方案
4.1施工准备
施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，控制点等资料。
顶管施工我单位提前组织招标确定具有专业资质的分包单位，作业前编制专项施工方案。
4.2施工顺序
沟槽开挖→沟槽回填砂垫层→管线安装→管线分段施压→管线冲洗→构筑物浇筑→土方回填
4.3施工测量
4.3.1根据业主或监理提供的施工范围内的坐标网点和水准网点进行复核，利用经校验过的坐标网点，布设控制网，控制网的范围为满足所承建项目施工阶段测量放样的需求。符合施工测量技术规范。保证施工的尺寸、位置符合设计图纸和规范要求。
4.3.2测量控制网点必须达到本工程测量精度与规范规定的精度要求。如发现测量网点有达不到要求的；报告给建设单位或监理工程师进行修正，取得书面回复后才能施工。
4.4土方施工 4.4.1土方开挖
4.4.1.1首先根据图纸进行放线并复核,在开挖前办理动土作业
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票，并对地下管网进行全面的了解,以免破坏地下管线等设施,造成不必要的经济损失。同时开挖前还应考虑排水,避免基槽被雨水浸泡。
4.4.1.2本工程土方开挖量较大,为了保证施工进度,开挖土方采用3台大型挖掘机开挖，人工配合清理土方，并保证2辆8T装卸翻斗车，以便随时倒运部分土方；机械无法开挖的采用人工开挖，并配备足够的劳动力，开挖的土方及时外运集中堆放，保证施工进度。
4.4.1.3开挖过程中现场技术人员按照图纸设计标高随时测量沟槽标高,防止基槽土方超挖,影响地基质量。因此机械开挖沟槽应留200mm厚土方由人工进行清理，人工清土要紧跟机械,把清理的余土及时由挖土机清出基槽。
4.4.1.4开挖的沟槽要进行放坡，坡比为1:0.75。若遇土质不好，坡度要放大。如遇到放坡位置受限，采用钢模板或木模板进行基坑支护。
4.4.1.5沟槽开挖完成后，请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度是否满足给水管道的设计坡度要求，合格后方可进行下道工序。
4.4.2回填
4.4.2.1在管道安装与铺设完毕后立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行。回填土中不应含有砾石、冻土及其它硬物。
4.4.2.2管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细沙回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1m～0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与
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沟底间的空隙必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压情况。管道试压合格后大面积回填，宜在管道内满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
4.4.2.3管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。
4.4.2.4回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%。
4.4.2.5 胸腔及管顶以上50cm范围内填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，抹带接口及外防腐层；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以内，要使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。
4.4.2.6井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行夯之处必要时可回填低标号砼。
4.4.2.7与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。 4.5管道施工
4.5.1本过程主线为Dn400、Dn350及Dn200钢骨架聚乙烯塑料
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复合管管，管道为热熔焊接的形式连接，碳钢钢管与钢骨架PE复合管连接采用法兰过渡。过渡处的法兰和螺栓采用玻璃丝布包覆并外刷环氧煤沥青漆两道进行保护。管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求施工。
4.5.2施工技术方案图
现场预制 沟下连接 试压 验收 交付 4.5.3施工技术控制
4.5.3.1焊接工艺参数的确定：
根据现场条件，经试焊后确定。并填写好试焊参数记录表。 4.5.3.2保证施工质量的技术组织措施： 1)选派合格的焊接人员进行焊接操作。
2)焊接施工前，在现场做好焊接实验，合格后方可进行焊接施工。 3)随时检测施工现场的环境温度变化、电压、电容电阻值和焊接电流的变化及检测焊机的输入与输出端的电压是否满足焊接要求，发现异常现象要立刻停止焊接，分析原因并采取纠正预防措施。
4)做好各方面的协调工作，建立畅顺的信息反馈渠道，消除现场存在的质量隐患，以确保工程质量。
4.5.4施工过程控制
4.5.4.1管材、管件的性能要求、验收、存放与运输
1)工程所使用的钢骨架塑料复合管材与管件应符合钢骨架塑料复合管材、管件的行业标准要求（ CJ/T123-2004
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动力公司2016年生产生活用水管网分离与市政供水移交计量完善项目施工组织设计
