第五章 切裁危险源评估与分析
1）在拆箱时，操作工应注意正确使用撬杠不要撬烂玻璃；在高处拆箱时，箱下严禁站人，以
免发生伤人事故。
2）叉整箱玻璃往架子上放时，木箱下部要离架子根部2-3公分，上边要靠牢，下边要用木条
垫实，以免木箱前倾翻到。
3）在切厚玻璃时，切完后中间必须有人接抬，方可进行挑边，挑边时要注意看好刀口，手要
抓牢，脚要远离玻璃，以免玻璃滑落伤人。
4）抬薄玻璃时，要将玻璃竖抬，禁止斜抬，防止伤人。
5）将切裁过的玻璃往架子上摆放时，要检查架子上是否有螺丝钉或者玻璃渣，防止玻璃落架
后断裂伤人。
6) 放置玻璃渣的车子，不可放的过满。
7) 掰边条时，要对边条轻拿轻放，以免玻璃渣片溅入眼睛伤及自己或他人。 8) 在捆绑玻璃时应在与绳子接触的刃口部位垫好纸，防止绳子中途断裂造成损失。 9) 自动切割机作业运行时,操作人员应离开设备50cm以外,防止运行的设备伤人。 10)自动上片设备吸盘吸附玻璃时,周围严禁站人，以免玻璃吸坏时或吸片架倾倒伤人。
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第六章 磨边危险源评估与分析
1) 平磨区作业环境中较易出现的危险源。
措施：平磨区地面积水较多，比较容易出现滑倒伤人事件；必须垫木垫板。磨边机前，要防止手、衣物等被玻璃压住；磨边区玻璃渣较多，应及时清除。 2) 控制柜较易出现漏电现象。
措施：平时避免水喷洒在控制柜上，要保持控制柜干燥，杜绝湿手触摸控制柜；若漏电要及时切断电源以免触电。
3) 上班、交接班时较易出现的危险源。
措施：开机前要检查水箱水位是否达标，杂物是否清理干净，以免水泵缺水损坏机器设备；交接班应检查电线、电源是否老化，以免漏电伤人；抛光轮是否用完，要及时更换，以免底座打坏玻璃。
4) 用手提砂轮机磨边时，易出现轮片飞出伤人事故。
措施：一定要把砂轮片后的螺丝固定紧并保持防护罩完好。 5) 清洗玻璃时较易出现的几类危险源。
措施：清洗玻璃时，风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致，以免风刀撞坏玻璃；清洗机防护罩应完好，以免传动链、毛刷夹住伤人；电控柜离水源较近，要保持电控柜周围通风、干燥，以免出现设备、人身事故。
6) 进行异型磨边作业时，易出现的几类危险源。
措施：在磨玻璃时，一定要将玻璃放正并吸牢，防止玻璃推掉伤人；磨玻璃时，把气压调到合适位置，防止气压过大损坏玻璃；遇到规格较大的玻璃时，一定要放牢靠，防止悬空过多断裂伤人。
7) 双边磨在合并时，间距小于1米一定要把横梁抬出，以免损坏横梁及设备。
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第七章 钢化危险源评估与分析
1) 在对钢化炉进行升、保温过程中易损伤机器设备。
措施：应仔细观察炉子、陶瓷辊等有关设备的运行情况，若有异常及时进行维修以确保机器安全。
2) 做玻璃时，加热系统易出现故障。
措施：操作工应对加热系统多加观察，发现异常，应及时找维修工处理；炉子在保温时，应关掉加热总电源，以免电源失控。
3) 观察钢化玻璃平整度时，较易出现伤人隐患。
措施：在进行此作业时，一定要戴平光镜，以免玻璃自爆伤及眼睛。 4) 玻璃进、出炉时较易出现的事故。
措施：进炉时，不能用手遮挡光眼，以免进炉时间超长对炉子造成伤害；出炉时，玻璃冲出风栅要及时清理，以免损坏辊子引起失火。 5) 生产过程中较易出现的事故。
措施：观察窗不能随意打开；链条及齿轮不可用手触摸，以免挤伤手；操作工在风机室不可逗留，以免受到伤害；电控系统出现故障时，应及时将炉中玻璃摇出，以免出现粘炉。 6) 对钢化设备进行检修时易出现的危险源分类。
措施：检修风栅时，要插安全销，以免风栅突然下落；擦陶瓷辊时，升炉体后要插安全销并要戴口罩，以免造成设备和人身伤害。
7) 对设备进行维护时应检查设备线路、汽缸、积水等是否有隐患。
措施：设备应定期检查，如果线路裸露要及时修理；气缸应定期放水，以免影响正常生产。
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第八章 中空、夹胶、打孔危险源评估
1) 薄的非钢化玻璃在上片时，极易出现伤人事故。
措施：应将玻璃立抬、靠边、轻放。 2) 较厚的非钢化玻璃，较易出现伤人事故。
措施：应需多人抬，护好各边角使之靠边、轻放。 3) 钢化玻璃合片时，较易出现碰角爆裂，致使碎片伤人事故。
措施：在合片时应注意边角，确保各角边不与任何东西相碰撞。 4) 辊压机漏电、漏气，易出现伤人事故。
措施：经常检查，发现隐患及时处理 5) 辊压机转动部件易伤人。
措施：在做玻璃时要做到手不靠近链条并用链条盒将链条罩牢；调试压辊时，不要将手放入压辊下面，必要时用木板代替；玻璃通过辊压机时应检查玻璃的厚度、长度使进辊压机的宽度不大于2.5m防止玻璃受阻伤害机器。 6) 装有玻璃的高压釜专用小车超载易翻车。
措施：上车玻璃的重量不能超过3吨
7) 装有玻璃的小车进釜，较易发生翻车伤人事故。
措施：首先要将连接高压釜过渡小车的四角垫稳固，推动小车时应站在小车的前后两端，不能站在左右两侧且要仔细检查小车的轮子以免掉槽。
8) 高压釜运行过程中，出现温度压力急剧变化、风机异常等情况，极易损伤机器设备。
措施：在高压釜运行过程中，操作人员应坚守岗位，遇到温度、压力急剧上升情况时，应立即降温、紧急排气防止事故发生。若风机出现异常，应及时找维修人员进行维修。 9) 开釜门易撞人、撞物，关釜门不慎会把人员及杂物关在釜内。
措施：人及物均不能超过栏杆红线。操作人员应细心操作确保釜内没有人员及杂物。 10)切胶片时刀片易伤人。
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措施：切胶片时身子应避开，其他人员应与切胶片工保持安全距离。 11)高压釜、空压机等压力容器应定期校验。 12)向钻孔机上抬玻璃时，易撞到台面上破碎伤人。
措施：工作时一定要集中精力，小心轻放。
13)打孔后，玻璃上有水，在下架时容易因手滑而使玻璃破碎伤人。
措施：上班时必须配戴好劳保用品，并严格按要求操作。 14)打孔机长时间不用，电控开关损坏，造成漏电伤人。
措施：应定期检查，及时更换。
15)对较薄的玻璃进行打孔操作时，上、下架容易破碎伤人。
措施：必须配戴好劳保用品，且用力均匀，轻拿轻放。
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第九章 维修危险源评估与分析
1) 检修设备时，忘记挂检修标志牌，易使操作工误操作，造成严重安全事故。
措施：每检修一台设备，需及时挂检修标示，并告知相关人员。 2) 维修设备时不采取安全措施，易引起人身事故。
措施：进行维修作业时严禁独自高空作业。一定要有人监护。 3) 高空作业忽视安全带，造成高空坠落。
措施：高空作业必须系好安全带。
4) 焊接物件，有易燃物未采取灭火措施，造成火灾事故。
措施：提高防火安全意识，培训业务技能。 5) 低压检修带电作业，易造成触电事故。
措施：低压检修要停电，不能带电作业。确须带电作业，必须经领导批准并严格按带电作业安全操作规程执行。
6) 高压室操作单独一人作业，不带绝缘手套，不穿绝缘鞋，不使用高压验电棒验电，易造成
人员伤残、财产损失。
措施：培训教育、熟悉业务，严格按电气安全操作规程进行作业。
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玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策措施
