浙江鼎坚玻璃有限公司
企业危险有害因素辨识及对策措施
序言
安全管理工作的目的就是防止事故发生,保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。安全管理工作是一个系统工程。本培训课程将按照“安全第一,预防为主”的安全生产方针,从新员工安全管理的过程出发,将各危险源辨识、应对措施作出提示,确保人身安全,从而实现安全生产的目的。
目 录
1. “行车”危险源评估与分析 2. “手动液压车”危险源评估与分析 3. “叉车”危险源评估与分析 4. “仓储”危险源评估与分析 5. “切裁”危险源评估与分析 6. “磨边”危险源评估与分析 7. “钢化”危险源评估与分析
8. “夹胶、中空、打孔”危险源评估与分析 9. “维修”危险源评估与分析
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第一章 行车危险源评估与分析
1) 非行车工随便开行车易出现危险。
措施:严禁非行车工开行车。
2) 行车有故障或者超过额定负荷,吊运时极其危险。
措施:应及时找专业人员维修或减轻负荷,再行吊运。严禁行车带故障运行及违规操作。 3) 用行车吊运时,如钢丝绳出现断股或打折、吊具不合格、木箱裂口、未垫好等现象时,易
出现人身、设备伤亡事故。
措施:使用钢丝绳时应仔细检查是否有断股、打折现象,如有应更换;吊运时发现木板断裂,禁止吊运;未垫好或吊具不合格不吊。
4) 在吊运吊运铁架包装的玻璃时,需选用长短粗细合适的钢丝绳。 5) 行车吊箱子或架子时,歪拉斜吊或吊的过高,易伤人。
措施:应进行校直后吊运;吊起重物不能在人头、设备及易燃、易爆物品上通过。 6) 严禁吊运氧气瓶、二氧化碳气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性质的物品。 7) 行车失控,应及时切断总电源,以确保安全。
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第二章 手动液压车危险源评估
1) 叉运物品时,不可超过手动液压车的最大负荷,以免损害液压车。 2) 用手动液压车时,必须有两人在场,防止架子倾倒伤人。 3) 用液压车时,切记谨慎拉整架玻璃,以免玻璃倾倒伤人。
4) 用液压车拉有玻璃的架子,只适用于本厂自制的铁架,必须用绳子把玻璃捆绑好。 5) 在液压车拉小玻璃时,一定要稳走慢停,缓缓落地,防止快落而震坏玻璃。 6) 路面有杂物或路面凹凸不平,易发生伤人事故。
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第三章 叉车危险源评估与分析
1) 起动前,首先检查水箱是否有水,检查机油是否缺油,定期检查电瓶是否漏电,定期检查
缓冲皮垫磨损情况,刹车制动系统是否缺少刹车油。
2) 叉大面积玻璃时,视线范围较窄,容易发生伤人事故,必须观察清楚周围安全距离内路况
及人员情况,切记慢行。
措施:在叉两架以上的成排玻璃时,一定至少要有两人在场,并确保两架玻璃之间的安全距离。
3) 叉玻璃时,一定要做到慢、稳,确保玻璃安全。
4) 用叉车叉运货物时,切记不能超过叉车的最大吨位,以免弄坏叉车。 5) 使用叉车时,应注意不要把方向打的太死,以免造成三连盘的损坏。
6) 叉玻璃时,应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好,如绳子松动,则应及时捆牢,方可叉运玻
璃。以免玻璃破损。
7) 叉玻璃时,遇到超大、超高架子玻璃出入车间的情况时,不能升的过高,以免撞坏车间门
粱。
8) 叉箱子时,一定要用绳子将箱子和叉车固定在一起,以免箱子翻倒。
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第四章 仓储危险源评估与分析
根据本厂的实际情况,原材料库和成品库混合存在,这就增加了管理的难度,更是安全管理的重点,以下将分库区进行论述。 1.原材料区
1) 原材料的摆放应严格按厚度、颜色、规格、品种分区域放置,以便生产作业,以免重复调
运增加危险隐患。
2) 玻璃原片在放置时,整个箱体应放置在特制的“A”型架上,且应使安全角度保持在79-82
度之间,“A”型架两边所靠箱数应大致均衡,每箱底部应垫放小木块,保持箱体的安全角度;整架玻璃按规定区域放置,摆放时应保持横平竖直,且留出安全空间方便吊运。 3) 整箱原材料放置完毕后,要用绳子将木箱整体捆绑好,以免箱体自行松动发生危险。 4) 无关人员禁止在原材料库区中随意走动、穿梭,保障安全。
5) “A”型架上没有玻璃时应有专人扶持,并及时放倒,以防倾倒伤人。 2.成品区
1) 铁架包装成品应按规定区域放置,且架子必须用绳子捆绑好。
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