52M-SM 共 45页第 36页 每角2个，全炉共8个。上组的4个执行器和下组的4个执行器分别同步控制。
7.3燃烧器固定、检修和风门调节
燃烧器与水冷壁间有良好的密封结构，燃烧器采用高强螺栓固定在水冷壁上，随水冷壁一起膨胀。燃烧器与煤粉管道之间的膨胀差由煤粉管道上的膨胀节来吸收。
为了便于检修，一次风喷口及风管被设计成可外抽式结构，需要检修时将其抽出，
在锅炉平台上进行检修或维护。
每个周界风风室和二次风风室的风门均由独立的电动执行器来进行调节，要求同标高层的4个执行器采用同步控制。，这些风门挡板不能作为锅炉总风量调节装置，锅炉的总风量要通过风机来调节。
7.4油燃烧器
燃烧器中共布置有三层12个油燃烧器（即上组布置一层，下组布置两层，油枪停运时，这些喷口作为二次风喷口使用），油枪为简单的机械雾化油枪，燃料为0~10#轻柴油。油燃烧器供锅炉启动及低负荷稳燃用。整个燃烧器的点火，采用三级点火方式。先用高能点火器点燃油燃烧器，再用油燃烧器点燃一次风煤粉喷嘴。油燃烧器的总输入热量约为30%B—MCR。油枪停运时应后退400mm，油枪的进退由电动执行器带动完成。
7.5二次风大风箱
锅炉燃烧设备采用大风箱送风结构。大风箱布置在燃烧器区域的两侧墙水冷壁上，与水冷壁刚性梁连为一体。大风箱内风速较低，使风能均匀的供给四角燃烧器。
有关燃烧设备的说明及自控要求的详细内容见52M—3SM《燃烧设备说明书》和
52M—3SM1《燃烧设备说明书》（控制部分）。
8.空气预热器
本炉配置两台转子直径为10320mm的容克式空气预热器，受热面分成三组，自上而下，各组高度分别为1524mm、2607mm、1930 mm，热段受热面和中温段由0.6mm厚的Q235—A.F波形板组成。冷段受热面由1.2mm厚搪瓷元件的波纹板组成。
空气预热器为三分仓结构，即空气侧采用两个分仓，将一次风与二次风分隔。可采
用高风压冷一次风机与送风机，减少厂用电。预热器配有两套驱动电机，正常运行时投入主驱动电机，事故工况下靠电厂保安电源投入辅助驱动电机。主、辅电机都采用变频器控制启动。为防止转子因冷热不均而变形，烟温高于200℃时不允许转子停止转动。
预热器设置有径向、轴向和旁路密封系统，热端径向密封控制系统可实现在运行状
态下热端扇形自动跟踪转子变形的功能，使密封间隙维持在理想的范围，减小漏风量。
52M-SM 共 45页第 37页
每台预热器还配置有导向和推力轴承润滑系统各一套，采用油压泵循环油润滑。在
烟气侧装有伸缩式吹灰器及固定式清洗装置，可兼作消防用。还装有红外线火焰监视系统一套，以达到火灾报警目的。
有关空气预热器的详细结构说明见31YR/SM-1《回转式空气预热器说明书》。
9.吹灰系统和吹灰装置
本锅炉的吹灰系统和吹灰装置均由湖北-戴蒙德机械有限公司设计制造和供货，并提
52M-SM 共 45页第 38页 供现场服务。
吹灰器汽源取自后屏进口集箱，在B—MCR工况下蒸汽压力为17.87MPa，温度为449℃。锅炉启动时回转式空气预热器吹灰器汽源取自厂自用蒸汽，蒸汽压力为1.58MPa，温度为350℃．
动力电源：380V三相，50HZ；控制电源：220V单相
9.1炉膛吹灰器
布置在炉膛，共58台，两侧墙分5层布置，前、后墙分4层布置，吹灰器型号TR-3D，行程267mm，吹灰角度360°，有效吹灰半径～2m，电动机功率0.18KW。
9.2长伸缩式吹灰器
用于对流过热器、再热器，共42台，水平烟道布置26台，尾部竖井低温过热器区
域布置16台，型号IK-525，行程7000mm，吹扫角度360°，吹扫半径～2m，电动机功率1.1KW。
9.3固定旋转式吹灰器
布置在省煤器区域，共8台，型号：G9B，吹灰角度360°，吹灰半径～2m。电动机功率0.18KW。
9.4回转式空气预热器吹灰器
两台回转式空气预热器各配置一台伸缩式吹灰器，吹灰行程1160mm，电动机功率0.18KW。
各种吹灰器结构、安装及使用维护详见吹灰器厂家产品说明书。整个吹灰过程实行吹灰程控，由东方电脑工程公司提供。
10.锅炉排污、疏水放空气和邻炉加热装置10.1排污
本台锅炉汽水系统中设有连续排污和定期排污管路和阀门。
连续排污管路自锅筒下部两端引出DN50管路，然后合并成一路，装设有电动截止阀和电动调节阀(进口)各一台。
定期排污管由水冷壁下集箱底部引出DN32管路，每个集箱1个管路，共24个管路，每一个管路均设置有两只截止阀，一个电动，一个手动。每一面水冷壁均设置一根DN50排污总管，共4根，每根上面布置有多级节流孔板及两个截止阀（一个电动，一个手动）。定期排污由DCS实现程序控制。
连续排污、定期排污管路布置详见52M761-0《锅炉范围内汽水系统图》及设计院相
52M-SM 共 45页第 39页 关图纸。
10.2疏水和放空气
汽水系统的最低位置均设有疏(放)水管路，包墙、壁再进口集箱疏(放)水管路是DN50管路，给水操作台、省煤器进口集箱、顶棚进口集箱疏（放）水管路是DN32，每个管路均设有2个截止阀，一个电动，一个手动。
汽水系统的最高处、省煤器出口至锅筒连接管、饱和蒸汽连接管、旁路管、低过至大屏、大屏至后屏、后屏至高过连接管、壁再至中再连接管均设有DN20放空气管路，均设有2个手动截止阀。
10.3邻炉加热装置
在炉底设置两个邻炉加热分配集箱(Φ273×40、20G)，每个集箱各引出12路DN20管路，共24路，每一路装一个手动截止阀，进一个水冷壁下集箱，每个水冷壁下集箱均装有多孔管邻炉加热装置。锅炉启动时，加热蒸汽参数为P=1.0MPa,t=300℃，邻炉或启动锅炉来的蒸汽经DN100管路进入邻炉加热集箱，每个集箱一路，装有两个截止阀，一个电动，一个手动。蒸汽再由邻炉加热分配集箱进入水冷壁下集箱，提高启动速度，减小启动时的温度应力。
11.锅炉热膨胀系统
锅炉的膨胀中心设在炉膛中心处，以标高67900mm炉顶大包顶部为向下膨胀零点。
在锅炉炉膛部分设置了四层导向装置，后竖井部分设置了两层导向装置（详见52M58
－0导向装置）。通过导向装置保证锅炉能按预定的膨胀方向膨胀，并将锅炉受到的水平荷载传递到钢构架上。锅筒在锅筒中心设置1个止晃点。
水冷壁、包墙管、过热器、中再、高再按此设定的膨胀中心膨胀。
除壁再管子外，所有穿炉顶管子均与顶棚之间以梳形套封焊固定，顶棚管和高顶板吊架全部为刚性吊架，顶护板内温度按420℃考虑，介质温度高于420℃的管屏则向上膨胀。
顶棚进出口集箱、水冷壁上集箱和后竖井侧包墙上集箱、大屏进出口集箱采用刚性吊架，其余所有的蒸汽系统集箱均采用弹簧吊架。
壁式再热器在标高43700mm处设置固定点，一方面，壁再随水冷壁向下膨胀，另一方面，壁再在固定点以上可以自由向上膨胀。顶部穿墙处设有8波节膨胀节，用以吸收胀差，保证密封。
预热器是一个单独的支撑体系，膨胀零点设在柱支撑处。
52M-SM 共 45页第 40页 锅炉在受压元件锅筒、集箱端部(大包内的集箱除外)装有膨胀指示器。各主要节点热位移计算值见52M-2《锅炉热膨胀系统图》。
12.锅炉除渣和出灰装置12.1除渣
锅炉采用湿式水封除渣装置。
锅炉排渣斗能贮存不小于9小时锅炉B-MCR（校核煤种）的排渣量。
12.2除灰
锅炉在省煤器出口烟道下设置4只放灰斗，在空气预热器出口烟道亦设置8只放灰斗，接口尺寸均为400×400，放灰门及其以后除灰设备本厂不供。
13.锅炉构架
锅炉构架按地震基本烈度7度、Ⅱ类场地、设计温度大于-20℃、基本风压300N/m2设计。
13.1顶板
锅炉载荷主要悬吊在顶板(炉顶梁格)上，顶板由主梁、次梁、小梁组成坚固的梁格，其四周有水平支撑，主梁端部布置有垂直支撑，梁格传递基本垂直载荷，水平支撑传递水平载荷(风载荷和地震荷载)，端部支撑除传递水平力外，还担负着阻止梁端部的扭转。
最大主梁截面为Ⅰ3600×1000×30/100，主梁最大出厂长度为28000mm，主梁最大
重量为72.4 t，材质为Q345B。
13.2柱和梁
锅炉载荷由顶板传递给柱和梁，柱和梁与上面的垂直支撑、水平支撑构成一个立体刚性架，由主柱和副柱组成，主柱主要传递基本垂直载荷，副柱起着主柱框架平面外稳定作用，传递风力、地震力、锅炉导向力及柱子稳定力，沿主柱高度方向设置有垂直支撑，在主柱和次柱之间设7层水平支撑，在刚性梁和梁之间设了3层导向装置，可将炉体的导向力和承受的风力、地震力，通过炉架传递到基础上。
最大柱截面H580×800×30/50，最大出厂长度约20000mm，净重约15 t，材质为Q345B。
13.3构架的连接和高强螺栓
锅炉构架的连接采用高强螺栓与焊接相结合的方式。
高强螺栓直径有M16、M22和M24三种，M24螺栓主要用于顶板主次梁间和柱段
东锅300MW锅炉说明书 - 图文
