11．车床 12．3D 13．中央服务板 14．进给伺服单元
15．手动输入数据自动运行 16．输出量 17．反相输入
18．下道工程要求拉动上道工程生产的模式 19．指导操作训练 20．变压器低压侧中性点 二、选择题
评分标准：每题答对给2分；答错或漏答不给分，也不扣分。 21 B 三、判断题
评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不扣分。 31 √ 四、简答题
评分标准：每题5分，共20分。
41.答：第一步：测绘出机床的安装接线图。主要包括数控系统、伺服系统和机床
内、外部电气部分的安装接线图。第二步：测绘电气控制原理图。包括数控系统和伺服系统、机床强电控制回路之间的电气控制原理图。第三步：整理草图。进一步检查核实，将所绘的草图标准化，测绘出ZK7132型立式数控钻铣床完整的安装接线图和电器控制原理图。
42．答：在控制系统中做比例积分调节器
（PI调节器）
32 √ 33 × 34 √ 35 × 36 √ 37 √ 38 × 39 × 40 √ 22 C 23 B 24 D 25 A 26 B 27 C 28 C 29 A 30 D Rf ui1 R1 if C 43．答：复杂设备电气故障的诊断，可以由高级技师利用专业知识和经验，详细分解成一系列的步i1 R2 骤，并确定诊断顺序流程，这种以流程形式出现的诊断步骤称为故障诊断流程图。
∞ ui2 － 44．答：机电一体化是传统机械工业被微电子技术逐步渗透过程所形成的一个新概念，它是微电子i2 + uo
+ 技术、机械技术相互交融的产物，是集多种技术为一体的一门新兴的交叉学科。 五、论述题
11 R3
评分标准：第45题必作，46、47题任选1题，每题15分，共30分。
45.答 1）机床所出现的问题 此专用数控铣床的Z轴是一个不参和差补运动的独立轴，在工作中
只起移定位作用。位置控制是由直线光反馈到数控系统实现的闭环控制。这个轴在运行时常出现报警，通过查阅数控系统说明书可知，报警信息提示为：实际到达位置和目标到达位置距离超限。(2）问题的分析解决 此机床数控系统由参数将Z轴设定为工作方式。这种方式的定位过分为几个阶段：到达目标前的a点开始减速；到达b点时使用伺服电动机停止转动；工作台因惯性作用沿Z轴继续向前走一段距离停止。选择合适的a、b值，可使工作台刚好停在目标位置O点。随着导轨等部分的机械磨损，阻力变大，原来设置好的参数就不能保证工作台可靠地停在目标位置了。解决问题的方法，一是请机修人员修理机械部分，恢复原来的机械特性；二是重新调整数控系统的参数值a、b，使系统适应变化了的机械特征性。由此可见，闭环控制系统中机床的一部分既是控制对象，又是整个控制系统中重要一环。控制系统出问题，不只是控制系统电气部分的问题，这是一个包括机械、电气等在内的综合性问题，应从工艺、机械、电气等方面综合考，分析原因，找出最佳方案进行解决。
46.答：
（1）拟订设计任务书
在电气设计任务书中，除简要说明所设计任务的用途、工艺过程、动作要求、传动参数、工作条件外，还应说明以下主要技术经济指标及要求： 1）电气传动基本要求及控制精度。 2）项目成本及经费限额
3）设备布局、控制柜（箱）、操作台的布置、照明、信号指示、报警方式等的要求。 4）工期、验收标准及验收方式。 （2）选择拖动方案和控制方式
电力拖动方案和控制方式的确定是设计的重要部分，设计方案确定后，可进一步选择电动机的容量、类型、结构形式以及数量等。在确定控制方案时，应尽量采用新技术、新器件和新的控制方式。
（3）设计电气控制原理图、选用元件、编制元器件目录清单。 （4）设计电气施工图，并以此为依据编制各种材料定额清单。 （5）编写设计说明书。 47. 图形
控制
通信接口控制器 CRT 显示器 键盘和 面板 职业技能鉴定国家题库 12 主控制 系统 伺服输 出控制 伺服和 机床
维修电工高级技师理论知识试卷(B)
答案及评分标准
一、填空题
评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不扣分。
1.32 2.梯形图 3.补偿电容器 4.信号线一起 5.小于 6.零序电抗器 7.信息处理 8.连锁和保护 9.降低 10.CNC 11.主机框架 12.MMC 13.中央服务单元 14.驱动控制 15.反馈电路 16.检测 17.定额时间 18.下道工序要求拉动上道工序生产模式 19.动手操作 20.大 二、选择题
评分标准：每题答对给2分；答错或漏答不给分，也不扣分。
21.A 22.A 23.A 24.C 25. B 26.C 27.B 28.A 29. B 30.A 三、判断题
评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不扣分。
31.√ 32.? 33.√ 34.√ 35.√ 36.? 37.√ 38.? 39. 40.√ 四、简答题
评分标准：每题5分，共20分。
41.答：（1）典型工业控制机系统由一次设备部分和工业控制机系统组成
（2）工业控制机系统包括硬件系统和软件系统。
硬件系统由计算机系统和过程I/O系统两大部分组成。软件系统通常由工业控制实时操作软件，通用使用软件和适用某种具体控制对象的专用使用软件是控制系统最重要的环节之一。 42.答：变频器生产的谐波干扰第一是辐射干扰，它对周围的电子按收设备生产干扰。 第二是传导干扰，使直接驱动的电动机，产生电 器噪声增加铜损和铁损，使温度升高， 第三是对电源输入端所连接的电子敏感设备产生影响，造成误动作。
第四在传导过程中，和变频器输出线平行敷射的导线会产生电磁耦合形成感应干扰。
43.答：（1）最佳化，在设计产品时，可以使机械技术和电子技术有机地结合起来，一实现系统整体的最佳化。
（2）智能化 机电一体化产品可以按照预定的动作顺序或被控制的数学模式，有序地协调相关机构的动作，达到最佳控制的目的，其控制系统大多数都具备自动控制、自动诊断、自动信息处理、自动修正、自动检测等功能。
（3）机电一体化产品往往只需通过软件改变指令，即可达到改变传动机构的运动规律，而无需改
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变硬件机构。
44.答：（1）确保触发电路可靠，正确发送脉冲。（2）供电正常（3）可靠品用量 （4）确保β不小于βmin 五、论述题
评分标准：第45题必作，46、47题任选1题，每题15分，共30分。
45.答：（1）直线型结构
B A F1 F2 F3 F4 直线型诊断方法：适合分段淘汰法进行故障诊断 （2）收敛型系统结构
F1 F2 F2 F3 F1 F4 F4 “或”“和”功能元功能元F5 F6
B型结构
F5 F6 F3 对于A型结构选检查F1F2F3各动能块是否正常，若都正常则可进一步用分断淘汰法对系统的直线结构进行检查 （3）扩散型系统结构
F2 F1 F3 F4 F5 46.答：各类设备电气故障的一般诊断顺序为：症状分析 设备检查 故障部位的确定 线路检查 更换或修理 修后性能检查 （1）症状分析 （2）设备检查 （3）故障部位的确定 (4)线路检查和更换 （5）修后性能检查 47.
SB3
( KT4 ( KT3
14
( KT3 ZJ
SB2
维修电工高级技师理论知识试卷(C)答案及评分标准
一、填空题
评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不扣分。
1. 公民道德建设 2. 职业道德意识 3.右手定则 4.0--180度 5.脱离电源 6.0.1秒 7.37.5V 8.DMP 9.控制电路 10.CNC计算机数控系统 11.摇表 12.干扰电流 13.自偶振荡 14.一定准确度 15.机械传动系统 16.工艺过程 17.依据 18.突破性 19.低档数控系统 20.由浅入深 二、选择题
评分标准：每题答对给2分；答错或漏答不给分，也不扣分。 21.A 22.D 23.D 24.A 25.C 26.C 27.A 28.D 29.A 30.D 三、判断题
评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不扣分。
31.√ 32.√ 33.√ 34.√ 35.√ 36.√ 37.? 38.? 39.√ 40.? 四、简答题
评分标准：每题5分，共20分。
41.答：（1）一次设备通常由被控对象，变送器和执行机构组成
（2）工业控制纲系统包括硬件系统和软件系统，硬件系统由计算机系统和过程I/O系统两大部分组成。软件系统通常由工业控制实时操作软件，通用使用软件和适用某种具体控制对象的专用使用软件组成。
工业控制系统的分常见的工业控制系统通常分为分散型控制系统，可编程序控制器，STD总线控制机、工业PC、模块化控制系统，智能调节控制仪表等。
42.答：（1）屏蔽a静电屏蔽b电磁屏c低频磁屏蔽d电缆和插件屏蔽 （2）接地
电子装置中的地线a保护接地线b信号地线c信号源地线d交流电源地线
43.答：（1）击穿强度（2）绝缘电阻（3）耐热性（4）黏度，固体含量，酸值，干燥时间及胶化时间，（5）机械强度
44.答：（1）根据选定的控制方案及方式设计系统原理图，拟定出各部分的主要技术要求和技术参数。
（2）根据各部分的要求，设计电气原理框图及各部分单元电路，对于每一部分的设计总是按主电路—控制电路—连锁和保护—总体检查的顺序进行的，最后经反复修改和完善，完成设计。 （3）按系统框图结构将各部分连成一个整体，绘制系统原理图，在系统原理图的基础上，进行必
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要的短路电流计算，根据需要计算除相应的参数。
（4）根据计算数据正确选用元器件，必要时应进行稳定和热稳定校验，最后制订元器件型号，规格的目录清单。 42．答： 五、论述题
评分标准：第45题必作，46、47题任选1题，每题15分，共30分。
45.答：机电一体化是传统机械工业被微电子急速逐步渗透过程所形成的一个新概念，它是微电子技术、机械技术相互交融的产物，是集多种技术为一体的一门新兴的交叉学科。 （1）机电一体化技术产品的主要特征：a最佳化b智能化c柔性化
(2)机电一体化的相关技术a机械技术b计算机和信息处理技术c系统技术d自动控制技术e传感和检测技术f伺服传动技术。
46.答：（1）症状分析：症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程a访问工作人员b观察和初步检查c开动设备
（2）设备检查：根据症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的检查，特别是哪些被认为最有可能存在故障的区域
（3）故障部位的确定：维修人员必须全面掌握系统的孔子和原理和结构
(4)线路检查和更换、维修：这两个步骤是密切相关的，线路检查可以采用和故障部分确定相似的方法进行，首先找出有故障的组件和看更换的元件，然后进行有效修理。
（5）修后性能检查，修理完成后，维修人员中应进行进一步的检查，以证实故障确实已排除，设备能够运行良好，然后有操作人员来考查设备，确认设备运转正常。 47．答：(1)控制精度的检验
控制精度是指机床三个坐标轴在数控系统的控制下,运动所能达到的位置精度,并以此来判断加工零件时所能达到的精度.检测工具有光学尺,量块,千分尺等,测量仪器的精度等级必须比被测的精度高1～2个等级.然后依照国家标准GB/T 7926-1987《电火花线切切割机精度》对机床的定位精度,重复定位精度,失动量等指标进行检测. (2)加工精度的检测
在国家标准GB/T 7926-1987《电火花线切割机精度》中也规定了加工精度的标准.需要强调的是机床的工作环境应符合规定,工件选择热处理变形小,淬透性好的材料(如
Cr12,Cr12MoV),仪器及量具均在检定的有效期内,检验者应熟悉量具的使用及标准的含义.改造机床的系统故障明显减少,稳定性,加工精度,加工效率明显提高,机床的功能比过去更多.
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维修电工高级技师试题及答案
