一般折弯1:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 1. 当0?T?0.3时, K’=0 2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) a. 当0.3?T?1.5时, K’=0.4T b. 当1.5?T?2.5时, K’=0.35T c. 当 T?2.5时, K’=0.3T 3. SUS T>0.3 K’=0.25T 4.对于其它有色金属材料如AL,CU: 当 T?0.3时, K’=0.5T 一般折弯2: (R≠0 θ=90°) L=A+B+K’ K值取中性层弧长 1. 当T?1.5 时 K’=0.5T 2. 当T?1.5时 K’=0.4T 注：当用折弯刀加工时 R?2.0, R=0°处理 一般折弯3 (R=0 θ≠90°) L=A+B+K’ 1. 当T?0.3 时 K’=0 2. 当T?0.3时 K’=(?/90)*K 注: K为90°时的补偿量 一般折弯 (R≠0 θ≠90°) L=A+B+ K’ 1. 当T?1.5 时 K’=0.5T 2. 当T?1.5时 K’=0.4T ?A中性層B B?A? B?RK值取中性层弧长 注: 当R?2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值 Z折1(直边段差). 1. 当H?5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算 2. 当H?5T时, 一次成型, L=A+B+K K值依附件中参数取值 A Z折2(非平行直边段差). 展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示 Z折3(斜边段差). 1. 当H?2T时 ?当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K’=0.2) ?当θ>70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算 2. 当H?2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°). ? Z折4(过渡段为两圆弧相切): 1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开 2. H>2T,请示后再行处理 圓弧相切線1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值: T≦0.5时取S=100%T AR=S抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1): XB?TDCFE0.5 折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表) 折弯系数一览表 折弯系数 材质 料厚 5 T V（外尺寸） (2- k)* T =K 1.0 1.5 AL 2.0 2.5 3.0 0.6 SUS 0.8 1.0 1.2 1.62*1.0 =1.62 5T V（内尺寸） k* T 0.38*1.0 =K’ =0.38 5T-1V（内尺寸） k* T 0.5*1.0 0.36*1.5 =K’ =0.5 =0.54 5T+1V （内尺寸） k* T 0.25*1.0 0.347*1.5 = K’ =0.25 =0.52 =0.8 1.64*1.5 =2.46 0.36*1.5 (7V) =0.54 1.6*2.0 1.6*2.5 1.6*3.0 1.8*0.6 =3.2 0.4*2.0 (10V) =0.8 0.47*2.0 (8V) =0.94 0.4*2.0 (12V) =4.0 0.4*2.5 (12V) =1.0 0.48*2.5 (10V) =1.2 0.41*2.5(14V) =1.03 =4.8 0.4*3.0 (12V) =1.2 0.48*3.0 (10V) =1.44 0.41*3.0(14V) =1.23 =1.1 0.2*0.6 0.2*0.8 0.21*1.0 0.17*1.2 =0.12 =0.16 =0.21 =0.2 0.416*0.6 0.3*0.8 0.316*1.0 0.33*1.2 =0.25 =0.24 =0.32 =0.4 0.05*0.8 0.042*1.0 0.1*1.2 = =0.04 =0.042 =0.12 1.8*0.8 =1.44 1.79*1.0 =1.8 1.83*1.2 =2.2
钣金工程师手册
