九江市庐山区化纤纺织产业调研报告
（2010年8月16日）
一、我国化纤纺织产业发展的现状
我国是世界最大的化纤生产国和纤维加工国。据统计，我国2009年共生产化学纤维2726万吨，超过世界产量的50%，纤维加工总量约3600万吨。作为纺织工业的重要原料，我国化学纤维已占纺织纤维加工总量的三分之二。化纤工业的快速发展大大提高了我国纺织工业的整体水平和竞争能力(见表1)。
2009年全国化纤行业基本情况统计(1-12月)（表1）
化学纤维是用天然或合成高聚物为原料，经过化学方法和机械加工制成的纤维。按原料来源分类，可分为再生纤维和合成纤维。再生纤维素纤维是用棉短绒、木材、毛竹、甘蔗渣、芦苇等天然纤维素为原料制成的纤维或以醋酸纤维素酯为纤维素的纤维。再生蛋白质纤维是用大豆、牛奶、花生等天然蛋白质为原料制成的、组成成分仍为蛋白质的纤维。按形态结构分类，可分为长丝和短纤维 。合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶（或可熔）性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。在化学纤维制造过程中，纺
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丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。化学纤维的产品被切断成几厘米至十几厘米的长度，这种长度的纤维称为短纤维。按纤维性能差别分类 ，可分为差别化纤维 、功能纤维 、高性能纤维。根据我国有关部门规定，再生纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。
化纤产业链情况见图1：
硫酸 硫磺制硫酸 浆粕 粘胶纤维 纺纱(无纺布) 织造 印染 服装 硫酸锌 二硫化碳 余热
烧碱 多晶硅 单晶硅 光伏电池 工业硅 四氯化硅 离子膜法制氯碱 有机硅
氯气 PVC 四氯化碳 氯仿
F22 萤石制无水氢氟酸 氢氟酸 聚四氟乙烯
纺织行业的分类比较繁多,目前比较流行的行业分类是按照生产用原料来分的,主要分为化纤行业、棉纺织行业、丝织业、毛纺织行业和麻纺织行业等几个子行业,此外作为纺织行业内的下游终端子行业——服装行业也是我国纺织行业的重要组成部分；按照织造的方法分为：针织、机织、无纺。各道工序都有化学加工存在，不过存在化学加工最多的要数化学纤维工业和染整工业。
近年来，我国纺织行业水平不断提高，出现了环锭纺、紧密纺、涡流纺、喷气纺等多种纺纱技术。
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环锭纺纱，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法。条子或粗纱经牵伸后的纤维条 通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱。广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转。进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
帽锭纺纱，以锭帽和筒管共同实际纱条加捻卷绕的纺纱方法。用于毛纺和麻纺。钟罩型式的锭帽固定在锭子顶端,筒管活套在锭子上。粗纱经牵伸装置拉细后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、锭帽下沿卷绕在筒管上。筒管回转时,带动纱条绕锭帽下回转,纱条不断加上捻回。锭帽对转动纱条的摩擦阻力,使纱条不断地卷绕在筒管上。筒管随升降板按一定规律作升降,将细纱卷绕成一定的卷装形式.帽锭纺纱法的纺纱张力小,断头少。
自由端纺纱，将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维条，再加捻成纱的新型纺纱方法。凝聚的纤维条随纱加捻时一起转动,呈自由端形态，因喂入的纤维条和自由端纤维条呈断裂状态,故亦称“断裂纺纱”。凝聚单纤维成自由端纤维条的方法不同,有气流纺纱或转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱和尘笼(摩擦)纺纱等,其中以气流纺纱的应用最为普通。现时自由端纺纱大部份人即指气流纺纱。与常规的环锭纺纱比较有以下优点:加捻与卷绕运动分开,气流纺纱机上的总牵伸要比环锭纺纱机大得多，加捻可高速施行;加捻后纱条直接绕成筒子,卷装容量大,工序简化;减轻工人劳动强度和改善劳动环境。
气流纺纱，亦称“转杯纺纱”，有成效的自由端纺纱方法之一。核心是一个纺杯，纤维条从喂给罗拉与板间输入,被高速小剌辊(分梳辊)开松成单纤维。纺纱杯内的负气压使单纤维随补入气流经输送管道进入纺纱杯内,在杯高速回转的离心力作用下,沿光滑内壁紧贴到转杯最大内径处的凝聚槽内,形成环状纤维条。气流纺的纱多用于制织灯芯绒、劳动布、色织绒和印花绒等。
静电纺纱，自由端纺纱方法之一。由纤维开松、输送、静电凝聚、自由
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化纤产业调研报告(修改稿)
