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施工准备 钻孔 清孔 安插导管 孔内注浆 孔口封堵 小导管加工
（4）洞内网喷砼施工 A.施工工序程序
喷射时采取早强砼，分层施喷。若有挂网则按“喷- 网- 喷”的程序进行。结合锚杆施工，对开挖成型坡面及时进行网喷封闭。
喷砼施工工艺流程如下： 准 备 岩面处理 验收合格 设置喷砼厚度标志 机口取样试现场取样试拌制喷砼 搅拌 运输 喷机喷射砼（加速凝剂） 养护 B.施工工序措施
1）喷砼施工：喷砼前清除松动岩块，用高压风冲洗干净，埋设钢筋条作量测喷厚标志。喷嘴与岩面距离约0.7m，喷射方向大致垂直于岩面第一次喷厚3～5cm，挂网再分2～3次喷至设计厚度，后一层在前一层砼终凝后进行。喷砼面洒水保持湿润养护。喷砼施工结束后，按设计和规范要求打排水孔。
2）焊接钢筋网施工：钢筋网在场外按2～4m2一块进行编焊，运至工作面后，人工铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴壁面，网块之间用铅丝扎牢。
3）网喷施工：
①钢筋网的网眼大小为150~300 mm，由满足引用标准GB 701的直径为4～8mm的光面钢筋（钢丝）焊接而成。
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②钢筋网沿开挖面铺设，与岩面距离3～5cm。为避免喷射混凝土过程中钢筋网松动位移，以0.5?0.5m左右的间距将钢筋网固定在岩面上。
③钢筋网的相邻部分的搭接长度为不应小于20cm或一倍的网孔间距。 ④钢筋网的喷射混凝土保护层不小于50mm。 （3）质量检验
①喷砼施工的位置、面积、厚度等均应符合施工图纸的规定，喷砼必须采用符合有关标准和技术规程规范所要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。
②喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的标志钢筋以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。
③喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整。喷射砼初凝后，立即洒水养护，时间不小于7d。
④喷射砼与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理工程师的指示钻取直径10mm的芯样作抗拉试验，试验成果报送监理工程师。 5.6.2竖井开挖及支护
引水隧洞竖井直线段高度近34m，上、下弯段半径13m，实际开挖高度近42m。 （1）竖井开挖程序及通道
竖井开挖程序为：正导井(D=1.8m)开挖→导井贯通→竖井扩挖。
竖井开挖主要采用正导井开挖为主开挖，后扩大开挖的施工方法。正导井采用吊篮法进行开挖，力争及早贯通导井，改善通风条件。
竖井的扩挖自上而下进行。正向扩挖2～3排炮后，先对井口进行加强锚杆支护做好井口钢结构平台及安全围栏，另外，在竖井底部平洞开挖时，利用台车将其下弯段10～12m高度一次挖完，并将其底部扩挖6m宽作为存碴空间。 竖井开挖方法示意见图5-15。 （2）主要开挖方法及措施 ①正导井开挖
正导井采用D=1.8m圆井，开挖采用手风钻钻孔，非电毫秒微差爆破，一次钻孔深度1.3m， 预进尺1.0m，钻爆设计见图5-16。出碴在井下进行，采用卷扬
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机提升至井口，运出洞外，再动到碴场。 ②正井扩挖及支护
工艺流程：扩挖准备→测量放线→钻孔→装药→撤退爆破→通风散烟、除尘→岩面安全处理→喷锚施工→扒碴清面
开挖作业采用手风钻钻孔，钻孔作业严格按照设计钻爆图施工。对于周边孔更要予以高度重视，确保钻孔质量，钻孔深度2.5m， 预进尺2.0m，钻完孔后高压风吹孔，人工装药，非电毫秒微差爆破， 周边光爆。爆破后自然通风散烟，井口喷水雾降尘，人工撬除松动岩石，扒除爆破积碴，导井溜碴至井下，分时段集中出碴，出碴方式同下平洞。钻爆设计详见图5-16。
锚杆支护采用手风钻钻孔，注浆机注浆，人工安插锚杆。
喷砼采用TK961砼喷射机湿喷工艺施工。场外拌制喷砼料，搅拌车运至工作面后，分层施喷。
扩挖施工中，设备材料在井内运输频繁，为此在井口设一简易提升系统担负垂直运输，并从上平洞制作一钢爬梯至工作面作为人员上下通道。 5.6.3 引水隧洞砼浇筑
1、砼施工分块浇筑顺序
上平洞利用进水口通道，作为砼施工运输道路；下平洞从1#施工支洞作为施工通道，进入下平洞砼工作面。先进行1#、2#两引水隧洞的砼浇筑，再进行3#、4#两砼施工。引水进口段，进洞后先浇筑锁口砼，上平洞开挖成型后从上弯段往洞口方向浇筑。竖井开挖结束后，从下弯段往支洞口方向浇筑下平洞上段，竖井段先浇下弯段再从下往上用滑模浇筑竖井砼。钢衬段随钢管安装一段浇筑一段，从厂房边往支洞交叉口浇筑，最后浇筑钢管衬砌段前段和进行支洞封堵。
引水隧洞砼浇筑程序见图5-17。 2、砼施工分块、分部
上下平洞钢筋砼衬砌段及上下弯段砼衬砌在长度方向按8～12m分块， 上下平洞钢筋砼衬砌段按横向先浇底拱砼，再浇边顶拱砼，上下弯段全断面衬砌。钢管素砼衬砌段按8～10m分块，全断面衬砌。竖井段采用竖井滑模施工。 3、砼拌制及运输、入仓
砼由拌和楼拌制， 6m3搅拌车运输至施工现场，根据各工作面情况，采取泵
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送、负压溜管等入仓方式。
4、施工方法
砼施工方法见表5-5。
引水隧洞砼施工模板示意见图5-18，竖井砼施工方法示意见图5-19。
引水隧洞砼施工方法表 表5-5
部位 模板型式 底拱砼采用弧型翻转模板，边顶拱采用定型组进口渐变段 合模板立模、工具脚手架支撑、固定轻型钢拱架，木模 上下平洞 钢筋砼衬砌段 下平洞钢管 素砼衬砌段 上弯段 同上 钢管内加内撑 分块先浇筑底拱，后浇筑边顶拱 分块全断面一次浇筑 分块全断面一次浇筑 分块全断面一次浇筑 全断面一次浇筑 6m搅拌车运输，泵送入仓 同上 6m搅拌车运输，砼输送泵辅助配MYBOX缓降器的负压溜管、短溜槽入仓 同上 同上 33施工程序 砼运输及入仓 全段先浇筑底拱，后浇筑边顶拱 6m搅拌车运输，泵送入仓 3同渐变段 下弯段 竖井段 同上 滑模 5.6.4施工支洞堵头施工 (1)封堵砼施工 ①堵头砼施工程序
根据发电顺序的安排，1#施工支洞堵头从1#引水洞开始封堵，由里向外进行砼封堵施工，最后封堵4#引水洞。
②堵头砼浇筑施工方法
在砼施工前，需将洞内所有渣料清除，对堵头段原喷砼表面的污物、浮渣用高压水枪冲洗干净，以保持堵头砼与周围能接触良好，保证其抗滑稳定的安全。须进行预埋的冷却水管、灌浆管、止水（浆）片等预埋件及构造要求而布设的钢筋网应提前准备就绪，视浇筑及预埋位置进行实施。
堵头端部及廊道边墙采用人工安装组合小钢模，拉筋固定，廊道顶拱采用常
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规木拱架、木模板。设计要求埋入砼的止浆片、灌浆管、冷却水管、观测仪器等应通过检查、确认，合格后方可开盘浇筑。
砼采用6m3搅拌车自拌和系统运至工作面，泵送砼入仓。 （2）支洞灌浆施工 ① 堵头灌浆施工程序 堵头灌浆施工程序见下框图。
堵头灌浆施工程序框图
顶拱回填灌浆 底板、边、顶拱固结灌浆 周边接触灌浆 接缝灌浆 通水冷却 ② 回填灌浆
回填灌浆分区进行，每个混凝土堵头浇筑段为一个回填灌浆区。回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
施工支洞封堵混凝土顶拱回填灌浆拟采取预埋双套灌浆管路系统。采用Φ40mm硬塑料管做为预埋进、回浆主管，回填灌浆预埋管路系统由进、回浆主管、出浆管（嘴）等组成，出浆管伸入岩石孔内0.1m。进、回浆主管管头引至堵头砼端部，利用后一段砼浇筑间隔时间进行灌浆。
回填灌浆采用填压式灌浆法。先对一套管路进行灌浆，另一套灌浆管路兼做排水、排气管路，当兼做排水、排气的管路管口排出的水泥浆液浓度与进浆浓度相同时，即可关闭其孔口闸阀，不再对其进行灌浆，当兼做排水、排气的管路管口不出浆时应对其进行灌浆。
回填灌浆压力为0.2Mpa或按监理工程师指定的压力进行灌浆。
在规定压力下灌至不吸浆后再继续灌注5min即可结束，灌浆结束时先关闭孔口闸阀再停泵，以防灌入的浆液流出，待凝8h后方可拆除孔口闸阀。
封堵回填灌浆施工方法示意见图5-20。 ③ 固结灌浆
对支洞封堵段围岩进行周边固结灌浆，环距3m，同环各孔呈辐射状布置，岩石内钻孔深5m。
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水电站进水口及引水隧洞施工
