刀具是机床的重要部件之一，影响刀具的切削性能和刀具寿命的主要因素。除了刀具材料、刀具集合参数、刀具结构以及切削用量优化等等，大量的刀具刃口钝化说明好的刃口型式和刃口钝化质量是保证切削质量的前提。
经过普通砂轮以及金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，在程度不同的微观缺口存在的时候，前者可以通过普通放大镜进行观察，后者可以通过百倍显微镜观察。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。
现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。对于国外引进的数控机床和生产线所用刀具，其刃口已全部钝化处理。
常用的刃口型式与刃口钝化形状主要有以下两种： 一、常用刃口型式
1、锐刃：刃磨前、后刀面相交而自然形成的锐刃，其刃口锋利、强度差、易磨损。主要用于精加工刀具。
2、倒棱刃：在刃口附近前刀面上，刃磨出很窄的负前角棱边，大大提高了刃口的强度。在
粗加工和半精加工刀具使用较多。
3、消振棱刃：在刃口附近的后刀面上磨出一条很窄的负后角棱边，切削时增大刀具与工件的接触面积，消除切削过程振动。用于工艺系统刚性不足时所用的单刃刀具。
4、白刃：在刃口附近的后刀面上磨有一条后角为0°的窄边或刃带，可起到支撑导向和挤压光整作用，用于铰刀、拉刀等多刃刀具。
5、倒圆刃：在对口上刃磨或钝化成一定参数的圆角，增加刃口强度，提高刀具寿命，用于各种粗加工和半精加工的可转位刀具。 二、钝化形状
1、手工钝化：最早的钝化工具是从皮子和石油开始，在机械加工方面所用的刀具，我们的前辈有了很多丰富的鐾刀经验，效果非常显著。
2、机械钝化：为提高钝化效率和质量，大多采用高效机械钝化方法。如采用振动钝化、介质钝化、研磨浆钝化、含磨料的橡胶轮钝化、干或湿的喷砂法钝化、翻滚钝化和含磨料尼龙刷钝化等。
机械切削刀具刃口钝化的重要性
