钢绞线力学性能试验作业指导书

文件编号： 第 页共 页 第A版第0次修订 颁布日期： 钢绞线力学性能试验作业指导书钢绞线力学性能试验作业指导书

一、适用范围

本指导书适用于由圆形断面钢丝捻成的做先张和后张预应力混凝土结构、岩石锚固等用途的钢绞线的屈服强度（伸长1%时最小强度）、极限抗拉强度、总伸长率、弹性模量的测定。

二、依据标准

1.预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-1995）：机械性能应符合表1规定。

2.预应力混凝土用无镀层1×7钢绞线技术条件（ASTM A416/A416M-98），ASTM标准：机械性能应符合表2规定。

3.金属材料温室拉伸试验方法（GB/T228-2002）。 钢绞线结构 钢绞线公称直公称截面面积2表1

强度级屈服荷极限拉伸长率（%） 弹性模量（GPa） 径（mm） （mm） 9.50 54.8 74.2 98.7 139 112 165 别（MPa） 载（kN） 力（kN） 1860 1860 1860 1720 1860 1860 1820 ≥86.6 ≥117 ≥156 ≥203 ≥220 ≥178 ≥255 ≥102 ≥138 ≥184 ≥239 ≥259 ≥209 ≥300 1×7标准型 11.10 12.70 15.20 ≥3.5 195±10 1×7模拔型

12.70 15.20 钢绞线力学性能试验作业指导书 文件编号： 第 页共 页 第A版第0次修订 颁布日期： 强度等级（MPa） 钢绞线公称直公称截面积2表2

伸长1%时荷载（kN） 低松弛 ≥165.3 ≥234.6 ≥144.1 ≥216.2 普通松弛 ≥156.1 ≥221.5 ≥136.2 ≥204.2 极限拉总伸长弹性模径（mm） （mm） 12.70 15.24 12.70 15.24 98.7 140.00 92.90 139.35 力（kN） 率（%） 量（GPa） ≥183.7 ≥260.7 ≥160.1 ≥240.2 ≥3.5 195±10 1860 1725

三、试验方法

1试验条件

1.1拉伸速度：（6~60）MPa/s；

1.2试验温度：在室温（10~35）℃下进行试验； 2仪器设备

2.1WI-100油压式万能材料试验机（精度等级Ⅰ级） 2.2LX-7型力学性能自动测定仪 2.3钢绞线专用夹具 2.4刚卷起

3取样方法及取样频率

3.1取样方法：从每批钢绞线中任取3盘，每盘切取一根85cm长的试样做拉伸试验，若此批少于3盘则应逐盘取一个样，试样应从每盘的任一端切取样品，发现钢丝有接缝的任何试样都应作废，并应选取新的试样。

3.2取样频率：预应力钢绞线应按批检验，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成。

4性能检测 文件编号： 钢绞线力学性能试验作业指导书 第 页共 页 第A版第0次修订 颁布日期： 4.1检测测力计、引伸计、位移计等插口正确连接后，接通电源，开启计算机； 4.2进入检测界面后，单击拉伸试验，根据需要选择测试项目（它包括规定非比例伸长率为0.01%、0.05%、0.2%时的应力、规定总伸长0.5%和1%时应力、规定残余伸长率、屈服点、拉伸强度、屈服伸长率、最大力下的伸长率、断后伸长率）和测试报告有关信息；

4.3仔细检查试验机正常后接通电源，将测试样安装在试验机夹头内，注意对中，试验机条令，打开送油阀，将试样拉直后，施加一定的预拉力，关闭送油阀，安装引伸计，同事量取试样标距（此标距对于在执行国标的试样应不小于500mm，对于执行ASTM标准的试样应不小于610mm，否则应重新调整试样标距或另取试样）；

4.4单击下一步，输入试样原尺寸，包括试样标距，引伸计距离、平行长度、试样截面积（钢绞线的公称截面积）等，同时选择试验机、引伸计、位移计；

4.5单击下一步，按平衡键，并输入预拉力后点击开始键，开动拉力机拉伸试件，当提示按切换键时，按下切换键，同时取下引伸计，继续拉伸试件直至试件破坏，按下停止键；

4.6单击下一步，量取试件断后标距并输入试样断后标距，根据显示的数据判断合格与否，同时按上一步直到检测界面时输入合格与不合格；

4.7单击下一步直至完成； 4.8打印数据。

四、检验结果判定

根据客户提供的规格型号、强度等级或提供的厂家质量保证材料情况，采用以下相应的标准对检测结果进行判断：

1.中华人民共和国标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224-1995

2.预应力混凝土用无镀层1×7钢绞线技术条件 ASTM A416/A416M-98