喷气涡流纺纱产品开发实践
德州华源生态科技有限公司 雒书华
1、公司简介
我公司是2003年建成并投产的一个现代化的新型纺纱企业。现拥有环锭纺
120 000锭，其中紧密纺设备机台 60 000锭、赛络纺纱锭60 000锭。2007年我 公司又引进了 16台共1280头涡流纺设备。自投产以来，我公司紧跟市场形式， 不断引进国内外先进的新型纺纱技术和探索新的纺纱工艺，重点研制开发新型 纤维紧密纺针织纱线，现已经成功开发生产了兰精
Modal系列、Ten cel系列、
竹纤维系列、大豆蛋白纤维系列、牛奶蛋白纤维系列、羊绒系列等多种新型纤 维的系列针织纱线，有紧密纺、赛络紧密纺、竹节纱、包缠纱、断彩纱、涡流 纺、涡流纺包芯纱等系列产品。最近公司又开发了具有自主知识产权的“华源
公司一景
2、喷气涡流纺介绍 2.1纺纱原理
喷气涡流纺是日本村田公司推出的一种新型纺纱技术。其纺纱速度一般在
300-450m/min,相当于普通环锭纺纱速度的20— 30倍，相当于转杯纺的3-5倍 涡流纺
将经过并条的熟条直接喂入牵伸装置，借助压缩空气在涡流腔体内形成 高速旋转涡流场，对经过牵伸的单纤维进行凝聚，一是径向凝聚，它使纤维不 脱离纱线表面；二是轴向凝聚，使纱线获得一定强力，如图 1所示。
图1成纱示意图
2.2涡流纺特点
221喷气涡流纺纱具有以下显著特点：
1） 毛羽少。喷气涡流纺纱是以毛羽为中心加捻， 完全清除3mm以上的毛羽 为此，使上浆中的上浆量减少了 25涯50%为脱浆的节能做出了贡献；
2） 密度高。利用空气的精梳效果，喷气涡流纺设备通过压缩空气吹走1
2 mm以下的短纤维，只将必要的纤维纺入纱线中，提高纤维密度，增强纱线的 强度和
均匀度；
3） 双重结构。利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包 覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤 维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱；
4）爽感性好。喷气涡流纺纱具有优良的抗起毛起球和耐磨损效果;
5） 耐洗涤性好。喷气涡流纺纱不易变形，具有良好的耐洗涤优良性；
6） 保湿性和膨松性好。喷气涡流纺纱具有宽松的空间，内含空气，包含在 内部的空气可以保暖。
2.2涡流纺纱与环锭纺特性的对比
1 ）毛羽的对比
涡流纺
环锭纺
图2毛羽的对比
2）抗起毛起球性的对比
訂」订弱■-:-! 涡流纺
环锭纺
图3抗起毛起球性的对比
3）吸湿性的对比
涡流纺
环锭纺
图4吸湿性的对比
3、产品开发技术要点 3.1前纺工艺
前纺工艺对涡流纺的影响比较显著，特别是梳棉的梳理工艺、梳理器材、 梳理速度、并条的隔距、并条的速度、牵伸倍数、并条道数和并条的定量等与 涡流纺的质量和效率密切相关。
清花、梳棉工序主要以开松、柔和打击、梳理为主，以减少对纤维的损伤 和提高纤维的伸直平行度，并条工序通过并合、牵伸，进一步提高纤维的平行 伸直度和混合均匀度，以提高熟条的条干均匀度，确保喂入涡流纺纺的棉条成 形良好、无破边、破条、粘连等现象。 3.2工艺配置
喷气涡流纺某品种前纺各工序主要工艺配置（见表
表1前纺各工序主要工艺参数
棉卷长度 清花 定量 成卷罗拉转速 综合打手速度 1所示）。
FA106B开棉机 480 r/mi n 锡林~盖板之间四 点隔距/mm 30.6m 生条定量 梳棉 400 g/m 锡林转速 10 r/min 刺辊转速 盖板转速 810r/min 道夫 转速 （线速） 18.5克/ 5米 360转/分 760 转/分 81毫米/分 0.25、0.20、 28 转/分 0.20、0.25 定量（克/ 5米） 并合数 牵伸倍数 罗拉隔距 （毫米） 车速（米/分） 并条 18.5 8 8.13 12X 8X 20 200 3.3喷气涡流纺主要工艺的选择 3.3.1牵伸分配的选择
中间牵伸比是决定牵伸分配的最重要因素。在
1—2罗拉之间有上下皮圈控
制，纤维完全不能浮游，可以获得较高的主牵伸，一般纤维的长度整齐度较高 时可以采用较高的主牵伸，可以降低中间牵伸倍数，从而减少中间牵伸区的牵 伸阻力，提高成纱指标。见下图2.牵伸阻力与牵伸倍数的关系及图 3.涡流纺 牵伸结构图。一般主牵伸的选择在以牵伸变异最小为最佳。
图2.涡流纺牵伸结构图 图3.牵伸阻力与牵伸倍数的关系
332纺纱速度的选择
No.861的纺纱原理是把在锭子四周靠旋转气流卷绕起来的纤维通过输出罗 拉的输送作用拉入锭子内，以此方式对纤维本身施加捻度，也就是说不是用空 气的旋转气流对纱线加捻，而是将每个纤维加载到空气的气流中，用来自输出 罗拉的拉入力将纤维捻入。这可使纺纱速度得到飞跃性的提高。但是，因在喷 嘴内的纤维的滞留时间和喷射空气的能量密度的总和不同，纤维本身接收的负 荷也不同。于是，纱的特性也发生变化，因此在涡流纺速度选择时，一是要保 证纱线结构的特性，同时又要保证成纱质量，另外还要满足车间生活情况好做， 以提高生产效率。 3.3.3集棉器的选择
集棉器，位于第三罗拉与中罗拉之间，由集棉器收束的须条进入皮圈牵伸 区。从牵伸阻力方面看，还是不使用为好，但为了控制未经束缚而游动的浮游 纤维还是需要的。同时，也有防止来自罗拉间的纤维掉落的功能。但是，集棉 器宽度过窄，则牵伸的阻力增大，会造成不规则牵伸。因此选择集棉器要在不 会对纱物性造成不良及尽可能不给牵伸阻
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