超高模板支架施工方案
一、工程概况
本工程位于湾头大桥北岸东侧，原为庄桥摩托车轮厂和庄桥庄桥砖瓦厂地块，设置地下室一层，地上结构两层，框架结构。±0.000相当于绝对标高为黄海标高3.800m。本方案为地下室超高模板支架搭设方案（普通模板支架方案另详），施工必须按专家论证后的施工方案进行，情况如下：（1）超高部位交○4~○11轴/○C~○F轴。（2）超高部位底板标高为-5.100m，顶板标高为5.800m。模板支架搭设高度为10.9m。立杆落在地下室底板砼结构上。（3）超高部位屋面梁最大跨度为18m。
本工程地下室超高部位各梁断面为300×500，300×600，300×850，400×1200，450×1200矩形柱截面尺寸为500×500，550×550，600×600板厚为130mm。地下室框架柱、梁、板砼强度等级为C35，地上结构框架柱、梁、板砼强度等级为C25，。
二、施工部署与材料要求
根据本工程的结构类型特点结合本公司的技术设备力量，对本工程的部署如下：地下室顶板或上部各层楼板以变形缝与后浇带为界，分工段流水作业。柱子按层高分段支模、绑扎钢筋及浇捣商品混凝土，每层柱的水平施工缝留于楼层的楼面梁底下50mm处。柱子混凝土采用塔吊吊斗运输，插入式振捣器分层浇捣密实。楼、屋面的梁、板采用泵送商品混凝土，分别用插入式、平板式振捣器振捣密实。
地下室和楼层采用钢管模板支架，材料要求如下：（1）梁与板的模板支架的立杆、水平杆及剪刀撑用钢管Φ48×3.5，壁厚不得小于3.2。（2）大梁的底模用18厚九夹板加方木楞50×70mm或Φ48×3.5钢管，方木楞下为横向钢管Φ48×3.5支于立杆上。（3）梁的侧模用18厚九夹板，用50×70mm方木楞加固。（4）柱模板分4块组合拼装，柱模用18厚九夹板加50×70mm方木楞，外加Φ48×3.5钢管箍扣件夹头固定。
搭设及计算依据为国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035－2006、
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《建筑施工模板技术规范》JGJ162—2008、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《木结构设计规范》GB50005－2003及建筑结构施工图纸。
三、施工工艺流程与立杆间距表
施工地下室底板→测量放线→立钢管支撑架→测量放线定标高、轴线→分段施工柱子→支标高为-0.67m处梁底模→绑扎梁钢筋→浇捣梁砼→支标高为2.570 m处梁底模→绑扎梁钢筋→浇捣梁砼→支标高为5.800m处梁底模→绑扎梁钢筋→支顶板板模板→绑扎板筋→浇捣梁板砼→养护→拆模。
超高模板支架立杆间距表
名称 截面尺寸 纵距 横距 楼板 h=130 ≤880 ≤810 300×500 ≤880 见详图 见详图 （底模下1根立杆） 见详图 （底模下1根立杆） 见详图 （底模下2根立杆） 梁 b×h 300×600 ≤880 300×850 ≤440 400×1200，450×1200 ≤440 说明：1、施工活载，加砼浇捣活载按3KN/m2。
2、板底立杆与横杆的连接扣件均需采用双扣件。梁下中立杆与横杆连接采用双扣件。
3、当梁高大于700mm时，应设对拉螺栓。 4、如有未注明的梁按就高就近的原则参考此表。
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超高模板支架施工方案 0.000 四、混凝土墙、柱模板搭设
（一）混凝土墙模板支架搭设
本工程砼墙板与楼板均采用木模板， 承重架为φ48x3.5钢管满堂架子，用 对拉螺栓进行墙模加固。
（1） 组合式木模均需按施工图进行配模 制作，九夹板制作时要直边统角，保证模板组合 拼装平直缝密，并编号。
非人防顶板 -5.100 （2）立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时锤子凿毛。
（3）砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定，螺杆用φ12纵横间距@400～500，在定位外模时用短钢筋焊于螺杆上，使模板尺寸正确。
（4）楼板上满堂脚手架作为墙模支撑，既用于上层梁板承重架，也作为砼墙浇捣的操作架（满堂脚手架立杆间距详见模板支架立杆间距表。竖向每层（步距）一般约为1800，用φ48x 3.5钢管纵横向设剪刀撑。 （二）混凝土柱模板支架搭设
①柱模板配一套，当型号不一致时作局部调整。
②柱模板分4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2m处柱模不随下部柱模拆除。
③立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线，浆木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框表面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施，柱模详见下图。
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