锤式破碎机三大规程

锤式破碎机操作规程

一、工作前的准备

1、检查所有紧固螺栓连接情况完好。 2、检查破碎腔内有无异物。 3、信号灯正常。

4、皮带松弛下压度大于15mm，皮带表面无破损。 5、轴承座润滑良好，密封完好。

6、基础底座无脱焊，电机螺栓顶杆起作用。 7、下料口确保安装磁铁。

8、检查锤头磨损状况保持在总体积的30%因内。 二、试车

1、首先发出开车信号，破碎机空载运转2分钟后。 2、运转无震动异常和声音异常。 3、皮带有无打滑或焦味情况。 4、机身、电机无移位。 5、设备无漏料现象。 三、作业及注意事项

1、下料均匀、连续并尽量把物料在下料口分布，以防电动机负荷不稳定。

2、严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。

3、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。

4、轴承温度手温较烫（大约65度左右），应立即停车，通知检修妥善处理。 四、停车

1、停止给料后，让破碎机继续2-3分钟运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕；切断破碎机电源。 2、作业完成后应清扫设备。 3、操作人员认真填写交接班记录。 五、润滑保养 部位 润滑方式 润滑油脂（夏） 润滑油脂（冬） 周期 备注

轴承 油枪 3号通用锂基脂 1号通用锂基1天 脂 六、常见的故障和处理方法 部位名称 故障明细 现象 1.箱体内有堵料现象或 打滑 2.异物卡死 3.料斗变形或脱落卡死 4. 松弛 简单处理措施 1.调整拉紧机构 2. 清理异物 3. 更换料斗 4、皮带松弛下压度大于15mm。 皮带 破损、断裂 起毛边，有乍线，两侧表面全部更换皮带6光滑 电机皮带槽和锤破机皮带槽不在统一直线上， 无润滑油，灰尘较多 支架损坏，运转不正常 表面有裂纹 轴承座防尘盖磨损，毛毡缺失 锤头、反击板磨损 根 岗位人员统一调整 增加阻灰装置 更换轴承 更换轴承座 更换轴承座边盖 检查锤头、反击板，更换或调整 带槽错位 润滑不良 轴承散架 轴承 轴承座断裂 密封失效 1.力度不达标 破碎能力

锤式破碎机维护规程

锤式破碎机是一种高速回转的破碎机械。为确保其正常工作，操作人员必须严格按照规程进行操作，并作好对设备的维护保养工作。 （1）开停车之前要与本机有关的上、下工序取得联系，按开停车的先后顺序进行正确的操作。

（2）要空车启动，注意应当将破碎腔中的物料卸空后再停机。 （3）经常检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓，有无松动，如有松动，应及时紧固。

（4）经常检查锤头、衬板等易磨易易损件的使用情况，如发现问题，应及时处理。

（5）要经常看润滑情况，保持润滑系统的良好状态。轴承的温度应保持在60℃以下，最高不超过70℃，如发现超温应查明原因，及时采取措施消除。

（6）保持喂料均匀，并注意不使金属杂物喂入。

锤式破碎机检修规程

1.本标准内容与适用范围：

1.1.本标准规定了锤式破碎机的检修标准， 2.1检修内容及范围 2.1.1小修内容：

2.1.1通用件按通用标准要求检修。 2.1.2检查下料口磨损情况或补焊。 2.1.3检查各部密封是否漏料或处理。 2.1.4检查各连接部位并处理。 2.1.5检查锤头和衬板或调整。 2.1.6清洗轴承并加油。 2.1.7检修振动情况并调整。 2.2中修内容：

2.2.1包括小修各项内容。 2.2.2更换轴承。

2.2.3更换锤头和锤柄。

2.2.4检修衬板有无磨损、脱落、破裂、缺块或更换。 2.2.5更换反击板或调整。

2.2.6调整机体的平行度及振动情况。 3.检修质量标准及更换标准

3.1所有通用件必须满足通用件检修技术标准的要求。 3.2机座横向不水平度不超过0.1/1000，纵向不水平度比超过0.5/1000.

3.3衬板有裂纹、掉块、磨损超过厚度一般时应更换。

3.4锤头磨损一面后可反转使用，以减少锤头正面与衬板间隙，但磨损过大者应更换。

3.5更换锤头时，必须保持转子平衡。每只锤头上的锤头重量与相对应的锤轴上的锤的重量应相符，其重量差不得超过50g。 3.6衬板固定螺钉不得高出衬板。 3.7锤头硬度应符合图纸规定的要求。 3.8润滑符合规定要求。 4.试车与验收

4.1手盘车运转二周，转动灵活、无障碍。 4.2锤头与机壳无撞击声响。 4.3振动符合设备技术要求。

4.4空载试车两小时，负荷试车四小时。

4.5轴承温度不超过60摄氏度。

4.6锤式破碎机达到设计能力方可验收。