一、拌合站概况
拌合站建筑面积为100m*64m，共9.6亩，实行全地面硬化，硬化厚度为25cm，配备2台HZS120Q型强制式搅拌机，10个储备量为100t的水泥罐；骨料仓占地为64m*28m，分7个骨料料仓；为满足生产需要，保证混凝土连续供应，在拌合站外侧建设42m*35m的砂石储料仓。
混凝土拌合站采用全封闭式暖棚结构，设置锅炉房及煤仓，占地14m*24m；拌合站设值班室1间、试验室2间、养护室1间、调度室1间；污水处理设三级沉淀池，由涵管排出；拌合楼四周设12m宽的环形路。
料仓围墙厚50cm，墙高3.0m，围墙基础下挖30cm，料仓围墙内部砂浆抹面；料仓顶部为保温式大棚结构，大棚跨度为32m，柱间距为6m，高度8m；料仓地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度28cm；供热管道放置于料仓地面事先预留的槽内，槽深度90mm，宽度80mm，间距0.8m。
二、拌合站主要结构设计 1、拌合机
拌合机系统占地为38m*42m，配备2台HZS120Q型强制式搅拌
机， 10个储备量为100t的材料罐，4个外加剂保温罐。
2、沉淀池及蓄水池
搅拌机清洗排污主要为水泥浆及碎石，对环境污染大，设三级沉淀池，在主楼前设分水线，主楼后设4%排水坡，搅拌机排污经4%
斜坡进入排水沟后流入沉淀池，主楼前设2%排水坡；排水沟尺寸为50cm*50cm矩形沟；三级沉淀池均采用C25混凝土现场立模浇筑，壁厚为25cm；一、二级沉淀池设清理坡道，供装载机或人工清理沉淀物；沉淀池之间排水设Ф150mm可调节阀门控制出水。
为满足施工生产需要，蓄水池尺寸为10m*4m*3m，高出地面50cm；蓄水池采用C25混凝土现场立模浇筑，壁厚为25cm。
沉淀池及蓄水池四周设防护栅栏，栅栏高度1.5m；在底板浇筑完成后，边墙施工前涂止水膨胀胶。
3、料仓
拌合站共设7个骨料仓，分3个合格区，3个待检区，1个洗石区；中砂合格区为11m*28m、 大碎石合格区为11m*28m、小碎石合格区为8m*28m、大碎石待检区为10m*28m、小碎石待检区为8m*28m、中砂待检区为8m*28m、洗石区为8m*28m；为满足生产需要，保证混凝土连续供应，在拌合站外侧建设42m*35m的砂石储料仓。
料仓围墙厚50cm，墙高3.0m，围墙基础下挖30cm，料仓围墙内部砂浆抹面；料仓顶部为保温式大棚结构，大棚跨度为32m，柱间距为6m，高度8m；料仓地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度28cm；供热管道放置于料仓地面事先预留的槽内，槽深度90mm，宽度80mm，间距0.8m。
4、拌合站排水系统
混凝土拌合站为全封闭式暖棚，雨水主要从屋顶排放；暖棚为
32m跨两拱，拱间每12m设落水斗，经Φ160mmPVC管引出。
配料机前设500mm*400mm明沟排水，上铺设铸铁盖板，排水坡度为2%，排水沟沟壁采用空心砖砌筑，沟底5cm厚C20混凝土；其汇水排入一级沉淀池；
洗石区前设500mm*400mm明沟排水，上铺设铸铁盖板，经排水管进入一级沉淀池；
三级沉淀池排水，将Ф500mm涵管埋设于地面下2m，排水坡度为4%；
在主楼前设分水线，主楼后设4%排水坡，搅拌机排污经4%斜坡进入排水沟后流入沉淀池，主楼前设2%排水坡；排水沟尺寸为50cm*50cm矩形沟；
三、冬季施工方案 1、锅炉选型
为保证工期，实施冬季施工，要求冬季混凝土入模温度，骨料仓和外加剂存储地必须设置采暖保温设施。保证粗细骨料棚内温度大于5℃，外加剂棚内温度大于10℃。热工计算：
考虑当地施工条件： 室外温度：零下20度 保温棚内温度：5－10度； 蓄水池：120m3，水温50度；
生产任务：供隧道用砼，日最大砼需求量360.0m3；每小时供应混凝土50m3/h，用水量为8t/h，骨料为100t/h；
计算基准：
1t / h蒸汽锅炉能产生热能：1000kg×2500kJ/kg=2500000 kJ 换算功率：2500000 kJ÷3.6Kj＝694444w/h 换算大卡：694444w÷1.163 w＝600000kcal
①蓄水池消耗热能
（1公斤水升温1度需要1大卡(千卡)热量＝1.163w＝4186j） 原水0度，加热50度； 计算：8×1000×50 ＝400000大卡
400000大卡×1.163w＝465200w 465200 w÷694444 w＝0.67t/h ②存料棚消耗热能 条件：
棚内面积4480㎡，棚高8米，料棚体积4480×8＝35840m3 棚外温度零下20度，棚内需温5～10度，温差＝30度 料棚结构，上部为岩棉+彩钢瓦，下部为钢丝网。 计算取值：
表面系数：M=4480/35840=0.125
传热系数：k＝1/ (1/9 + 0.24/0.8 + 1/30) =1/ 0.444 =2.25～3.0
冷风渗透等综合散热系数：a=3 计算公式： Q=(M. K .t) aV
=0.125×3×30×35840*3 =1209600w
1209600÷694444=1.74t/h ③骨料保温及加热
耗料量：50m3/H*1600KG/m3=80000KG/H 骨料温度：300C，骨料室内存放温度50C 骨料比热容（按建筑用沙）0.24kcal/kg.0C 热负荷：0.24*80000*(30-5)=480000kcal/h 480000*1.163w÷694444=0.804t/h 总热负荷：0.67+1.74+0.804=3.214 t/h 折算选用锅炉为4吨/小时的低压锅炉 2、保温棚结构
保温棚建筑面积为64m*64m=4096m2，高度为8m，分32m两跨；搅拌机系统为独立保温棚20m*13m=260m2，高度为10m；围墙采用10cm厚泡沫夹心保温板，屋面为钢丝网+10cm厚岩棉+彩钢瓦式结构。
3、料仓地热
料仓地热主要布置于料仓前方18m；地热蒸汽主管、蒸汽支管、冷凝水管均采用Φ60mm钢管，蒸汽支管间距均为80cm间距；地热管道均为嵌入式，即地面硬化时预留9cm深，8cm宽的预留槽；每个料
拌合站保温方案
