图2-2-7总功率控制结构
调节器根据前后泵排放压力P1和P2叠加自动改变泵的斜盘摆角，在柴油机转速不变时输入功率为恒功率，即双泵负荷压力总和操纵的交叉总功率控制。
动作过程
流量增加：见图2-2-8
当本泵P1或它泵P2压力降低时，作用于载荷柱塞台阶上的液压力减小，推杆(623),在大小弹簧作用下向右移，伺服阀杆右移伺服活塞大腔与回油接通，伺服活塞在小腔液压力作用下往左移，带动泵斜盘摆角变大，排量变大。
在伺服活塞左移的同时带动摇杆使伺服阀杆右移，把伺服活塞大腔油道关闭(伺服活塞运动停止)，使泵摆角固定在相应位置上。也就是使泵流量在该点上停止增加。功能见压力一流量曲线图2-2-9
图 2-2-8 流量增加原理图 图 2-2-9 压力流量曲线
流量减小：见图2-2-10
前泵(本泵)输出压力P1和后泵(它泵)压力P2分别作用于台阶载荷柱塞(621)的两个环形
面上，压力P1同时作用于伺服活塞小端，伺服阀P口。当这两个液压推力大于调节外弹簧(625)和内弹簧(626)予紧力时，推杆(623)右移，带动摇杆摆动拉伺服阀芯(652)右移，使压力P和A 口接通，伺服8活塞大小腔同时作用压力P1，因大小腔的面积差，产生液压力差，将该活塞右移，把泵的摆角减小，泵排量减小。
伺服活塞右移(排量减小)同时，带动摇杆绕A 点旋转，把伺服阀杆左移使通到活塞大腔的油关闭，泵摆角固定在相应位置(随动功能)。也就是使泵的流量在该点上停止减少，见曲线图2-2-11
图 2-2-10流量减小原理图 图2-2-11力流量曲线图
泵输入功率的调节
由于该调节器为总功率式，改变功率设定值时，需调节前泵和后泵的调节螺钉。流量的改变值是取决于双泵压力之和的一半(即平均压力)。如果是单泵有负载时，相同流量的泵
输出压力值应为两倍。 外弹簧调节
调节时，松开六角螺母(630)拧紧(或松开)调节螺钉C(628)拧紧螺钉，控制图向右移动，增大输入功率。
调节螺钉每拧紧1/4圈，泵起调压力增大16 kgf/cm2. 输入扭矩增大5kgf.m 内弹簧调节
调节时，松开六角螺母(801)，拧紧(或松开)调节螺钉 Q1(925)，拧紧螺钉，增大流量，输入功率变大。调 节螺钉(925)每拧紧1/4圈，平衡控制起动压力增大 36kgf/cm2,输入扭矩增加5kgf.m..
2．2．4．2．变功率控制
通过改变装在泵上的比例电磁阀控制电流大小， 改变设定功率值。
在主泵装置上只装一个比例减压电磁阀，该阀
控制的二次压力信号通过泵的内部通道进入每 输入电流（mA） 一个泵的功率控制 部分，进行功率设定 。 2-2-12 比例电磁阀控制曲线图
比例电磁阀的电流与二次压力曲线见图2-2-12
图 2-2-13 变功率控制原理图 图 2-2-14 压力流量特性
动作过程：见图2-2-13
给比例减压电磁阀输入一个电流，阀将相应提供一个二次压力Pf,该二次压力经管路作用于柱塞(898)上，功率调件点左边的力，由Pf本泵P1和它泵P2压力共同作用在负载台阶柱塞上，也就是说在原来总功率调节上再增加一个附加力，使原起始变量压力变化，即改变功率曲线。泵排量是增加和减小的动作过程与总功率控制过程相同。随着Pf压力变大泵吸收功率变小，特性曲线见图2-2-14。
2．2．4．3．负向流量控制 见图2-2-15
图 2-2-15 负向流量控制结构图
功能：减少操作控制阀在中位时，泵的流量，使泵流量随司机操作所属流量变化，改善调速性能，避免了无用能耗。
通过改变负向压力Pi1(或Pi2)，改变泵斜盘摆角，改变泵排量。
该调节器为负向流量控制，泵流量随压力信号Pi1(或Pi2)增加而减小。(见特性曲线图2-2-17) 动作过程：
流量减小：见图 2-2-16
川崎K3V泵说明书
