三、安全标志
安全标志是由安全色、几何图形和图形符号构成，用以表达特定的安全信息。使用安全标志的目的是提醒人们注意不安全的因素，防止事故的发生，起到保障安全的作用。当然，安全标志本身不能消除任何危险，也不能取代预防事故的相应设施。 在设置安全标志方面，相关法律法规已有诸多规定。如《安全生产法》的第二十八条规定，生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。设置的安全标志，未经主管领导或部门批准，不准擅自移动或拆除。
第六节 事故应急救援知识
员工掌握一定的应急救援知识，对于处置紧急事故，防止和减少伤亡事故有着积极的意义。企业在日常的安全生产教育培训中，要介绍本单位的危险源的位置、发生事故的可能性，介绍应急救援的程序和方法，并组织员工进行演练；员工一定要认真学习和掌握。
一、事故应急救援预案的内容
（一）对紧急情况和事故灾害的辨识、评价。 （二）对人力、物资和工具等资源的确认与准备。 （三）指导建立现场内外合理有效的应急组织。 （四）设计应急行动战术。
（五）制定事故后的现场清理及恢复措施等。 二、应急培训的基本内容
（一）员工应了解并掌握如何利用身边的工具做最快、最有效的报警。例如，用移动电话、固定电话、专用报警电话、对讲机、网络或其他方式报警等。
（二）员工应熟悉发布紧急情况通告的方法。如，使用警笛、警钟、电话或广播等。
（三）当事故发生后，为及时疏散事故现场所有人员，应掌握如何在现场贴发警示标志。
（四）培训应急队员在事故现场安全、有序地疏散被困人员和周围人员。对人员疏散的培训主要在应急演习中进行。
（五）加强对火灾的应急救援培训，使员工掌握必要的灭火技术、灭火装置的识别、使用、保养、维护等基本技术。
三、员工应该掌握的应急救援方面的知识 （一）本单位或生产现场的重要危险源的位置。 （二）危险源可能发生事故的部位和主要原因。 （三）危险源可能发生事故的特点。
（四）发生事故可能造成的危害。如，发生事故可能有“着火、有毒气体外泄、爆炸”等方面的危险。
（五）如何预防事故的发生。如，严格执行规章制度和操作规程，对设备进行定期检查和校验。
（六）发生事故后的处置。
（七）应急救援体系启动后的职责等。
第三部分 各岗位安全操作规程
第一节 管工安全操作规程
1、严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全操作规程》和《登高作业安全操作规程》。
2、工作前要检查所用工具和器械是否完好，不得使用有毛刺的手锤、上端有斜坡或有暗伤的凿子和扁铲。
3、套丝时要经常加油；锯断管子时不能用力过猛或过快，以防锯条折断伤人；铲工件时必须采取防护措施，防止铲下的碎片飞出后伤害别人。
4、吊放管子时，要先检查所用的吊具和其他工具，如有破损要先修理好，不得迁就使用。
5、在地沟内安放管子时，要先检查地沟两侧的土质是否有坍塌的可能，并采取相应措施后再进行工作。禁止在沟沿两侧1米内堆放管子等物，以免压坏地沟造成事故。 6、密封管道禁止焊接，要先安设放气管、孔；进入沟、渠、罐、槽前要先进行空气
检查，防止有害气体中毒；使用的照明灯必须是12～36伏的安全电压。
7、水压试验前，要先校对好压力表；实验时要注意不能超过规定的最大压力；升压要缓慢进行；升压中不得动丝堵或法兰螺丝，不准敲击堵头或站在堵头正面；非工作人员不准接近正在施压的管子或附件。
8、管子放置时，必须采取措施，防止管子滚动伤人；严禁用脚蹬滚动管子；切割时要注意管子翻动伤人。
9、多人抬一根管子，要放在同侧肩上，必须有人指挥，同时抬起，同时放下，防止行动不一伤人。
10、改装管道时，要设专人负责安全，管子内不得有水，如有水及时排除，以防发生意外，防止爆裂。
11、本规程适用于全厂所有管工。此外，管工作业时还必须遵守《非电气作业人员安全操作规程》及其他相关规定；涉及到高空作业时，还要遵守《登高作业安全操作规程》
第二节 检修工通用安全操作规程
1、进入车间或工作现场，必须按如下规定穿戴劳动保护用品：要戴安全帽，在扬尘场所要戴防尘口罩。工作场地内不得穿凉鞋、高跟鞋（根部高度超过3厘米），不得穿大衣、风衣，围围巾，不得披头散发；留有长发的女工（长度超过衣领），上岗后必须将头发放到帽子内。
2、要掌握所操作设备、设施的技术性能和安全要求，具备应有的操作技能。 3、检修前必须先进行安全检查确认，排除一切不安全因素，对工作场地的油垢、油污、结冰等要事先处理，防止滑倒；分配工作时，每个场地都必须有人负责安全。 4、检修前必须先切断电源，在开关或按钮上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并安排人监护。对于球磨机、大型皮带运输机、破碎机等大型设备，检修前还必须到配电室办理停电手续。在检查皮带运输机时，中部的事故开关必须断开。
5、工作时要注意上、下、左、右人员及设备的安全，特别是多层作业时更要注意；工具要放稳，以免滑落；传递工具严禁抛掷。
6、使用的工具、仪器等要完整无损，禁止使用有裂纹、缺陷和损伤的工具；打大锤
时不得戴手套，前方不得站人，并注意周围人安全。
7、严禁从事与本人工种不符的作业。非特殊工种作业人员严禁进行特种作业。 8、特种作业必须由持有特种作业操作证的人员进行，严禁无证人员从事特种作业。 9、易燃、易爆物品周围10米内禁止用火、吸烟。乙炔、氧气瓶周围严禁用火和围坐。 10、使用各种工具时，必须遵守《常用工具使用安全操作规程》。属于高空作业的，必须遵守《登高作业安全操作规程》。高温加工时，要注意工件必须干净、无水垢，防止爆裂。
11、在重点消防部位、危险区域工作时，必须按规定办理动火审批手续，并在申请的时间内开始和结束，遵守相关的安全规程。
12、检修皮带时，皮带中部的事故开关必须断开。其它设备有连锁装置的，连锁装置必须完好。
13、未经过主管设备和安全人员的批准，严禁拆除或私自改变防护装置的形状和结构，以免降低防护性能；破损的防护装置要及时修理。
14、检修完后，要确保一切安全设施到位、不留隐患。 15、试车前，必须与操作人员联系，检修人员和运转工共同做全面检查，方可试车。试车时严禁人员站、靠在设备转动部位；禁止检修人员自己试车。检修完后要及时摘去警示牌。
第三节 检修工通用安全操作规程
1、进入车间或工作现场，必须按如下规定穿戴劳动保护用品：要戴安全帽，在扬尘场所要戴防尘口罩。工作场地内不得穿凉鞋、高跟鞋（根部高度超过3厘米），不得穿大衣、风衣，围围巾，不得披头散发；留有长发的女工（长度超过衣领），上岗后必须将头发放到帽子内。
2、要掌握所操作设备、设施的技术性能和安全要求，具备应有的操作技能。 3、检修前必须先进行安全检查确认，排除一切不安全因素，对工作场地的油垢、油污、结冰等要事先处理，防止滑倒；分配工作时，每个场地都必须有人负责安全。 4、检修前必须先切断电源，在开关或按钮上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并安排人监护。对于球磨机、大型皮带运输机、破碎机等大型设备，检修前还必须到
配电室办理停电手续。在检查皮带运输机时，中部的事故开关必须断开。
5、工作时要注意上、下、左、右人员及设备的安全，特别是多层作业时更要注意；工具要放稳，以免滑落；传递工具严禁抛掷。
6、使用的工具、仪器等要完整无损，禁止使用有裂纹、缺陷和损伤的工具；打大锤时不得戴手套，前方不得站人，并注意周围人安全。
7、严禁从事与本人工种不符的作业。非特殊工种作业人员严禁进行特种作业。 8、特种作业必须由持有特种作业操作证的人员进行，严禁无证人员从事特种作业。 9、易燃、易爆物品周围10米内禁止用火、吸烟。乙炔、氧气瓶周围严禁用火和围坐。 10、使用各种工具时，必须遵守《常用工具使用安全操作规程》。属于高空作业的，必须遵守《登高作业安全操作规程》。高温加工时，要注意工件必须干净、无水垢，防止爆裂。
11、在重点消防部位、危险区域工作时，必须按规定办理动火审批手续，并在申请的时间内开始和结束，遵守相关的安全规程。
12、检修皮带时，皮带中部的事故开关必须断开。其它设备有连锁装置的，连锁装置必须完好。
13、未经过主管设备和安全人员的批准，严禁拆除或私自改变防护装置的形状和结构，以免降低防护性能；破损的防护装置要及时修理。 14、检修完后，要确保一切安全设施到位、不留隐患。
15、试车前，必须与操作人员联系，检修人员和运转工共同做全面检查，方可试车。试车时严禁人员站、靠在设备转动部位；禁止检修人员自己试车。检修完后要及时摘去警示牌。
16、本规程使用于各种检修工，包括检修钳工、管工、铆工、电焊工和皮带胶接工等工种。除次之外，还必须遵守《非电气作业人员安全操作规程》和相关的安全规定；涉及到高空作业时，还要遵守《登高作业安全操作规程》
第四节 检修电工安全操作规程
1、电工是特种作业人员，必须持有效的《特种作业证》，无证人员禁止从事电气作业。严格遵守国家和上级有关规定、作业规范和《检修工通用安全操作规程》。
安全生产教育培训内容.
