TD75型通用固定式带式输送机
一、应用范围
1） TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，可用于化工、冶金、煤炭、水电、建
材等部门，输送堆积容重为0.5～2.5t/m3的各种块状、粒状等散状物料，也可输送成品物件。
2） 带宽有500、650、800、1000、1200、1400六种，我们公司现有图纸500、650、800
三种。
3） 输送机的工作温度在-15℃～+40℃之间，输送物料温度不超过80℃；当输送物料温
度在80~110℃时，可采用耐热胶带；输送有酸性、碱性、油类物质应选用特殊胶带。 二、布置型式和一般要求 1） 型式： ① 水平布置；②倾斜输送；③带凸弧段输送；④带凹弧段输送；⑤带凹凸弧段输送。 2） 一般要求： ① 在曲线段不允许设置给料或卸料装置。 ② 给料点最好设在水平段上，也可设在倾斜段但易撒料。 ③ 各种卸料装置应设在水平段上。 三、部件名称及用途、选用 （一）输送带 1） 输送带
TD75输送带有两种：普通带和塑料带。 ① 塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点。 ② 普通带的抗拉体（芯层）有棉帆布（CC-56）；尼龙帆布（NN-100～NN-300）；聚脂帆布（EP-100～EP-300）。后面数值表示强度，56N/mm2层。 2） 输送带的连接方式有三种：
①硫化接头
硫化接头强度高，可达胶带强度的85～90%。但需专用的硫化设备。硫化温度不得 超过143°C，硫化时间为45分钟。
②冷粘接头
操作简单，劳动强度小，接头强度高，能达到胶带强度的70～80%。 ③机械接头
采用机械卡子连接，可达胶带强度的35～40%。据资料介绍上海生产的DK型皮带扣， 连接强度可达胶带的90%。 3） 胶带长度的计算
L0=2L+π/2（D1+ D2）+An 式中：L0——胶带总长（米）
L——输送机头尾滚筒中心间的展开长度（米） D1、D2——头尾滚筒直径（米） n——输送带接头数 A——输送带接头长度 ① 当采用机械接头时，A=0；
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② 硫化接头时，A=（Z-1）b+B3tg30°
Z——帆布层数，B——带宽，b=0.15米 （硫化接头阶梯长度）有卸料小车，应 增加一定的长度，可从资料上查取。垂直拉紧时，胶带长度应根据安装图来决定。 4） 胶带的表示方法
带宽3布层数3[上胶层+下胶层]3带长（米） 例：65035[3.0+1.5]385 5） 胶带的面积计算法：
上胶层厚?下胶层厚平方米数=胶带宽3[布层数+]3长度
1.5上例中胶带面积的计算：
3.0?1.5S=0.653[5+]385=442平方米
1.5胶带价格: 元/平方米2层
胶带上胶层厚度：3.0mm 、4.5mm 、6.0mm
下胶层厚度：1.5mm 、3.0mm
对于有尖角、磨损严重的物料，上胶层应选得厚一些，一般物料用上胶层3.0mm就 可以了。
胶带的安全系数：m=8～10 硫化接头 m=10～12 机械接头
（二）驱动装置：
型式：①电机、减速器、联轴器、十字滑块联轴器。 ②电动滚筒 内置电机的电动滚筒，TDY75型 外置电机的电动滚筒，YTH型
③电机、皮带、减速器（齿轮）传动、ZJY型等。
驱动装置的选择应根据工作制情况和用户要求来选取，电动滚筒最简单。电动滚筒 的表示方法：
功率的10倍，带速的100倍，带宽的1/10，滚筒直径的1/10 如：Y55-125-8063
电动滚筒的功率范围： 1）原资料只有N=15KW
2）现资料已有N=110KW（天津约基电动滚筒公司）
（三）传动滚筒：1）光面滚筒；2）包胶滚筒；3）铸胶。
传动滚筒直径的选择与帆布层数，接头方式有关。 ① 硫化接头时，传动滚筒直径与帆布层数之比D/Z≧125； ② 采用机械接头时，D/Z≧100。
（四）改向滚筒:用于改变胶带运行方向之用，有180°、90°及小于45°几种。180°为尾部或垂直拉紧滚筒；90°为垂直拉紧上方的改向滚筒；小于45°的改向滚筒为增面滚筒。
（五）托辊：托辊直径有φ89和φ108两种。 B=800以下 φ89 B≤800 B=1000以上 φ108 B≥100
上托辊有槽形和平形两种，输送散状物料、一般用槽形，槽角为30°；输送成品件用平形托辊。
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下托辊为平形托辊。
为防止和克服胶带跑偏现象，须选自动调心托辊；上分支每隔十组托辊设1组上调 心托辊；下分支每隔6-10组托辊设1组下调心托辊。
上托辊间距一般为1200mm，当容重>1.6t/m3时间距为1100mm。
受料处间距，根据容重及块度确定，一般为上托辊间距的1/2～1/3，即间距
600-400mm。下托辊间距为3m。
头部滚筒轴线到第1组槽形托辊可为上托辊间距的1-1.3倍。（在头架图上已标注 此尺寸）
尾部滚筒到第1组托辊的间距不小于上托辊间距，亦即应≧1200mm。
凸弧段托辊间距一般取为上托辊间距的1/2。在受料处，为了减小物料对胶带的冲击，应选用缓冲托辊。
输送重量大于20Kg的成品件时，托辊间距不应大于物品在输送方向上长度的1/2，对20Kg以下的成品物件，托辊间距可取为1米。
（六）拉紧装置：拉紧装置分为螺旋式、车式、垂直式三种。
① 螺旋式：适用输送机较短，<80米，功率较小的输送机上，按机长1%选取螺旋行程。行程有500mm、800 mm两种。
选用螺旋张紧方式不仅与机长有关，而且还与功率大小有关（功率大小与螺旋的许用张力有关）。
② 车式张紧适用输送机较长，功率较大的场合，应优先采用。 ③ 垂直拉紧张紧较复杂，用在车式拉紧布置有困难的场合，缺点是改向滚筒多，物料掉入输送带与拉紧滚筒之间损坏胶带。
（七）清扫器：
① 弹簧清扫器用于传动滚筒下面，清扫胶带工作面。 ② 空段清扫器安装在尾部滚筒前面，清扫器胶带非工作面。
（八）卸料装置：
卸料装置分为犁式卸料器、卸料车、重型卸料车三种。 犁式卸料器又分为 手动犁式卸料器 电动犁式卸料器 气动犁式卸料器 卸料方向：有左侧、右侧、双侧三种。
犁式卸料器的优点是结构简单，成本低，缺点是对胶带磨损大。采用犁式卸料器时，胶带应采用硫化接头，v≤2.0m/s。
卸料车能满足带负荷往复行走的要求，多点卸料。带速≤2.5 m/s，输送细粒状，允许≤3.15m/s。
（九）制动和逆止装置：
为了防止倾斜输送有载停车时发生倒转或顺滑，经制动力矩核算，视情况设置逆止装置或制动装置。
可分为①带式逆止器：结构简单，用于倒转力矩小的场合，缺点是先倒转，倒转距离与滚筒直径有关，直径越大，倒转距离越长。 ②滚柱逆止器。
③液压电动闸瓦制动器，下行或水平停车场合。 中间架：TD75中间架（普通中间架和卸料小车中间架）
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B=500、650 用L6336336 B=800 用L7537537
B=1000以上 用[10 标准中间架长度为6000mm 非标准中间架长度为≥3000mm
四、设计计算：
1、原始参数：物料名称、输送量、粒度、容重、动堆积角、温度、湿度、粘度、磨损性、工作环境、卸料方式、加料点位置、数量、输送机布置型式及尺寸等参数。 B?Q
K??v?c?? Q——输送量t/h； v——带速m/s； ρ——物料容重t/m3； K——断面系数； c——倾角系数；δ——速度系数。
带宽校核：①根据块度来校核，如块度大，可提高带宽一级；
②输送成品时，带宽应比物件横向尺寸大50-100mm，对胶带的压 力≤0.05Kg/cm2。 2、速度的选择：
根据选用手册上提供资料和要求选取，如：
①输送成品件时，带速≤1.25m/s；
②用于带式给料或灰尘大的物料，v=0.8-1.0m/s； ③采用卸料车，v≤3.15m/s； ④犁式卸料器，v≤2.0m/s； ⑤人工配料称重，v=1.25m/s。 3、输送量的计算：
可直接根据选用表选取，如： B=650 v=1.25m/s Q=206t/H
表中的数值是按γ=1.0t/m3 c=0 (水平布置)
ρ=30° (动堆积角)的计算值:以输送小麦为例说明，倾斜布置α=10°，输送量为多少？
小麦容重：γ=0.65～0.75 ρ=27° 则修正数值为:倾角系数C'=0.94 断面系数K'=0.92 容重系数γ'=0.65(取小值) Q'=20630.6530.9430.92=115.8t/h
要适当考虑输送能力的富裕量，15%～25%，视情况而定。
4、功率计算：
1）传动滚筒轴功率计算：
N0=(K1Lnv+K2LnQ±0.00273QH)K32K4+∑N’ N0——传动滚筒轴功率（KW）
K1Lnv——输送带及托辊转动部分运转功率（KW） K2LnQ——物料水平输送功率（KW）
±0.00273QH——物料垂直提升功率，向上“+”，向下“-” Ln——输送机水平投影长度（m） H——输送机垂直提升高度（m）
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K1——空载运行功率系数 K2——物料水平运行功率系数 K3——附加功率系数 K4——卸料车功率系数
N’——犁式卸料器数量和导料槽超过3米的附加功率 2）电机功率：N=KN0/η
K=1.0～1.4 η=0.88～0.9
5、输送带最大张力的计算：
N① 按不打滑条件：Smxa=K50；
v② 按垂度条件：Smxa=K6γ+ K7H+ K8N0 6、输送带层数的计算：
根据胶带不打滑和保证垂度的条件，计算出的胶带最大值来计算带层数，同时张力最大 值应小于胶带允许的最大张力值。
Z=Smax2m/B2σ
凸弧段曲率半径的计算：R1≥18B 凹弧段曲率半径的计算：R2≥S/q0 S——凹弧段最大张力 q0——胶带每米重量
R1小于此值时，对上分支托辊太大，加大转动件的磨损。
R2小于值时，则会出现空载起动时，胶带被拉直，对于由于布置情况有限的凹弧段，不能满足此要求的，在凹弧段应加压带轮。
7、对于倾斜输送的皮带机应计算传动轴上的制动力矩：
66DMT=（0.005462QH-N0）
v当MT为负值时，不需设置制动装置； 当MT为正值时，需设置制动装置。 8、负载起动功率的计算：
当输送距离很长且水平布置，带速较高时，需要进行负载起动功率的计算。 N≥（NA+NB）/KD22λ
NA——静功率，电机正常运行时的功率。
NB——负载启动时，使物料、胶带、滚筒产生加速度所消耗的功率。 KD——电压降系数。KD=0.9
λ——电机起动转矩与额定转矩之比。 五、控制部分：
跑偏报警开关（一级报警，二级报警）、拉线开关（单向，双向，紧急情况停车）、电磁除铁器、胶带打滑报警、断带控制器、堵料报警装置。一台完整的皮带机应由以下部分组成：
传动滚筒、驱动装置、头罩、头部漏斗、增面滚筒、弹簧清扫器、头架、槽形托辊、槽形调心托辊、缓冲托辊、平形托辊、平形调心托辊、改向滚筒、空段清扫器、尾架、张紧装置、导料槽、卸料器、逆止器、中间架、支腿、胶带、安全控制部分。
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TD75型通用固定式带式输送机
