用槽钢、枕木和钢板制作的垫板2)将开挖出的土方平铺于施工便道上，并用履带设备压实。 3)用由槽钢、枕木和钢板制作的垫板密铺于便道上。垫板如下图所示。 排水沟 框架用[20槽钢焊制，内部密铺4××0.2m的枕木，垫板用δ=12mm的钢板图示单位以米计 间隔0.4米焊接固定，在垫板的两侧用Φ20mm的钢筋制作吊耳。 4.2.2.2对原有道路、桥梁的维护及加固方法见通用施工方案。 4.2.2.3进场路内便桥的修筑见通用施工方案。
标注尺寸以米计
4.2.2.4场地的布置
1)入土点场地面积：100m×80m；出土点场地面积：50m×60m。
2)每处沿场地四周挖1.0m（宽）×0.6m（深）的排水沟，并用6″泵进行排水。
3)场地内用外运土装入草袋铺垫0.2m厚，并在其上方铺置规格为δ=16mm的钢板。
4.2.2.5作业带（区）清理
1)施工作业带清理必须在征（占）地手续办理、地上（下）各种建（构）筑物和植（作）物及林木清点造册、业主批准后实施。施工作业带宽度原则上不得超出征地宽度，特殊地段需增宽要经过业主批准。
2)在施工作业带范围内，采用推土机对经测量、确认无误的穿越连接段作业带进行清理、穿越作业区进行平整。对于作业内的电力、水利设施和古迹要加以保护。
3)清理和平整施工作业带时，要先将原线路标志桩平移至施工作业带边界处，注意保护线路控制桩，如有损坏，立即补桩恢复。 4.2.2.6协调和变更
1)在放线过程中，当管线经过村庄、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时，积极与地方有关部门取得联系，争取支持，共同勘察、登记，现场确认。
2)对局部线路走向与地方百姓或当地发展有重大争议地段，施工承包商应及
时向监理、业主反映。由业主、监理和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单或变更施工图，并与承包商一起按设计变更和变更图重新交桩。 4.2.3防腐管运输与保管
4.2.3.1防腐管运输与通用方案要求相同。
4.2.3.2管材运至堆现场临时堆管场后用12吨吊车卸管。
4.2.3.3堆管场的场地应平坦，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放橡胶衬垫层。防腐管与地面距离≥200mm。堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆管场，设置安全警示牌。
4.2.3.4防腐管的最大堆放层数不得超过4层，并均匀分布管垛。 4.2.3.5管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支承的距离为～1.8m。管垛支撑的宽度不得小于0.3m，枕木两侧应设置相同宽度的木楔，以防滚管。
4.2.4布管、组对、焊接、防腐、清管、试压见通用施工方案。 4.2.5钻机的组装、调试
1）根据施工平面图测量管道穿越中心线、确定锚固体位置后，开挖一长10m、宽2.5m、深2.5m的锚固坑，在坑底铺设厚度为0.5m的块石，上表面用水泥砂浆抄平，然后放入锚固体。为增加其稳固性，在锚固体四周采用毛石砌筑。 2）将钻机平台与锚固体连接，钻机四条支腿下利用钢结构平台垫平。通过调整四条支腿，使主机平台与水平面的夹角与入土角一致，角度为9°00ˊ。 3）将泥浆罐、泥浆泵等按平面布置图就位、组装连接。 4）钻机各部系统联机试运，确认各系统运行正常。
5）控向系统调校、复测出、入土点的标高及水平距离，严格按控向系统调校程序进行调校。安装控向传感器、无磁钻铤、连接钻头、造斜短节，检测控向信号是否正常；供给系统泥浆,检测钻头水嘴是否正常工作。 4.2.6主管线导向孔施工 4.2.6.1钻机转移、组装调试
1)为防止在钻孔时导向孔与设计穿越曲线偏移，需认真做好以下工作
a.施工前进行地质条件分析，根据设计曲线在坐标纸上以每根钻杆连接的方式画出穿越曲线图，注明每根钻杆标号相应的地质情况。在钻进过程中，根据钻进位置的地层情况对泥浆配比进行调配，保证泥浆技术参数满足穿越施工要求，防止地层因素的变化影响钻进方位角的变化。
b.为保证控向精度，在开钻前的控向系统校验时，须严格执行控向系统校验程序，重复测量设计轴线方向对应的磁方位角度值。
c.在安装钻机时，依据设计图纸给出的穿越管线轴线采用全站仪测定出钻机的纵轴线。钻机就位后须进行轴线复测，若钻机纵轴线与穿越轴线存在偏差，需精确测出两轴线间的夹角值，计算出水平漂移量，并记录下来，便于在钻进过程中修正穿越轨迹。
d.在导向孔的钻进过程中严格监控每根钻杆的倾角、位置、地球引力矢量等数据，精确测量出钻杆每钻进1米的钻头的三维坐标。如出现穿越偏离设计曲线或水平漂移的现象，钻杆应及时抽回，并对角度重新调整修改，保证穿越曲线在正常范围之内，以避免导向孔穿越轨迹偏移。
2)为确保出土点误差在设计出土点1米范围以内，需做好以下工作 a.测量放线过程中，为保证其准确性，用全站仪反复测量、计算，对出土点进行确认。
b.对控向探测装置进行消磁及校验，以保证探头的准确性。
c.测量人员对定向穿越轴线进行复测，取其平均值，以减少测量误差。 d.认真分析设计图纸，测量出、入土点长度和地面高程。在坐标纸上沿穿越设计曲线标明每根钻杆的位置和折角，便于控向操作精度,从而保证穿越过程中实际的曲线与设计曲线相一致。
e.在穿越前，对穿越区进行磁场测量，如该地区磁场干扰较强，应建立布控磁场，确保穿越过程中计算机显示数据的准确性。
f.钻进过程中，针对控向系统反馈回来的磁倾角、磁偏角、地球引力矢量等钻进参数要进行认真分析，若发现钻进参数与设计参数出现偏差，及时调整、修正。
3)钻具连接为：动力头→动力头保护短节→钻杆→无磁钻铤→造斜测量短节→无磁造斜短节→钻头。
4.2.6.2预扩孔施工
1）钻具连接为：动力头→动力头保护短节→钻杆→切割刀→扩孔器→钻杆 2）为确保扩孔顺利需做好以下工作:
a.加强对钻杆、切割刀、扩孔器等钻具的检查，确保钻具无裂纹，强度满足回拖要求；螺纹连接状况完好。
b.按照定向钻穿越施工技术规范和以往成功的施工经验，确定扩孔级别和次数，正确选择切割刀、扩孔器的尺寸和扩孔速度，确保固孔强度、孔壁光滑。 4.2.6.3管线回拖
将焊接、补口、通球、试压完毕的管线在回拖端焊上拖拉头，做好回拖准备。 1）回拖前再次检查、维护，确保泥浆系统的工作状况、输出参数处于良好的技术状态；检查切割刀、扩孔器的水嘴喷孔，确保其是通畅。
2）管线回拖时按以下顺序进行钻具连接:动力头→动力头保护短节→钻杆→扩孔器→旋转接头→U型环→拖拉头→管线 3）为确保管道回拖顺利，需认真做好以下工作
a.回拖时尽量缩短准备时间，迅速连接钻具，进而缩短钻具在导向孔内的停滞时间，防止因停留时间过长而引起泥浆的性能改变、粘着卡钻等不良情况的发生。
b.发送沟开挖时保证其轴线在实际穿越轴线的延长线上；发送沟沟底必须平坦，高程保持一致，沟内不得有石块等硬物。有利于在回拖时吊管机将管线提起，使管道前端入洞角度与出土角相一致，减小管线的回拖阻力。 c.管线回拖应连续作业，回拖速度不超过2m/min；精心调配泥浆，保证其具有良好的比重、黏度和润滑性，使管线在回拖过程中始终处于悬浮状态，以减小回拖阻力。
d.回拖过程中，两侧要加强联系遇到情况及时处理。 4）确保在回拖时管道防腐层不被损坏的措施
a.发送沟沟底和侧壁应光滑平整，且沟内不得有石块等硬物。
b.正式回拖前应使用电火花检漏仪，按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤及时修补。
c.精心调配泥浆，注意防卡剂、润滑剂等添加剂的添加比例，保证其具有良
好的比重、黏度和润滑性，使管线在回拖过程中始终处于悬浮状态，以减小回拖阻力，保护防腐层。 4.2.7设备撤场、地貌恢复
回拖完毕后，组织穿越施工设备撤出施工现场。采用机械作业配合人工清理的形式，将施工留下的各种废弃物、工业垃圾等分别运至指定地点进行处理，同时对临时作业带（区）、发送沟和泥浆坑等进行恢复，确保临时占用土地的地貌基本恢复到施工前的状态，满足复垦要求，并做好村、乡、县、市四级国土资源管理部门的验收验收工作。 5、 劳动组织及设备机具配备 5.1 劳动组织
职务（工种） 穿越组长 技术员 Q/HSE监督员 操控员 司钻员 测量工 起重工 合计 数量（人） 2 2 2 4 4 2 2 职务（工种） 电 工 机械操作手 泥浆操作手 司 机 修理工 普 工 59人次 数量（人） 4 10 8 6 4 18 注：以上人员中不包含管道组焊、补口施工人员。
5.2 设备机具配备
序号 1 2 3 4 5 名 称 中型定向钻机 泥浆泵 泥浆罐 发电机组 发电机组 规格、型号 HBR320Z NB500 10m3 STANFORD-300KW STANDFORD-34KW 单位 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 1 1 备注 良好 良好 良好 良好 良好 6、 质量保证措施
6.1 贯彻执行项目部质量体系文件，确保施工全过程工程质量处于受控状态。
穿越处处长是穿越施工全过程的第一质量责任人，质量检查员负责管理现场质量检查工作，并解决施工中出现的质量问题。
6.2 推行全面质量管理。对影响工程质量的主要因素包括人、材料、机械、方法和环境五个方面进行严格控制，要定期开展质量活动，以质量为中心，
定向钻穿越铁路方案
