DB37/T 3887—2024
BB 附 录 B
（资料性附录）
安全检查表分析评价记录-起重机械
安全检查表分析评价记录-起重机械见表B.1.。
表B.1 安全检查表分析评价记录-起重机械
风险点 检查项目 标准 不符合标准情况可能导致的事故特征及后果 通用部分 特种设备安全管理人员、起重机械司机和起重机人员持证情况 械指挥人员： 1.取得相关证件； 2.作业证在有效期内； 3.作业内容与证书项目相符。 起重机械 人员安全培训情况 按规定定期开展安全培训，培训覆盖相关人员。 坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压或故障 坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压或故障 控制措施 L S R 评价级别 管控级别 备注 1、建立起重机械安全管理人员与作业人员管理制度； 2、定期检查作业人员证件有效期； 3、建立岗位责任制度。 1、建立起重机械安全管理人员与作业人员培训制度； 2、定期对作业人员进行培训教育，并保留相关培训记录，必要时，留存影像资料。 4 3 12 3级 黄 （示例） 人员配置情况 按规定配置安全管理人员： 使用特种设备总量20台以上(含20台）的，配备专职安全管理员。 坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压或故障 配备足够的安全管理人员，当发生人员变动时，及时符合规定要求的人员。
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表B.1 安全检查表分析评价记录-起重机械（续）
风险点 检查项目 标准 不符合标准情况可能导致的事故特征及后果 控制措施 L S R 评价级别 管控级别 备注 安全管理机构 使用特种设备总量大于50台（含50 台），建立安全管理机构。 坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压或故障 根据单位特种设备的数量，及时设置安全管理机构，明确机构职责和人员职责。 建立以岗位责任制为核心的特种设备运行管理规章制度或特种设备运行管理规章制度健全，应当建立的规章制度有（1)特种设备安全管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护保养、定期起重机械 安全管理制度 自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记、定特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（7）特种设备应急救援管理制度；（8）特种设备事故报告和处理制度。 坠落、剪切、打击、触根据单位实际情况，及时建立各类安全管理制度。 期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）电、碰撞、挤压或故障 设备使用登记 在特种设备投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记。 坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压或故障 建立使用登记、定期检验管理制度
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表B.1 安全检查表分析评价记录-起重机械（续）
风险点 检查项目 标准 按一机一档建立安全技术档案； 档案文件内容和保存期限不满足相关规定，安全技术档案至少包括以下内容： (1)使用登记证；(2)《特种设备使用登记表》； (3)特种设备设计、制造技术资料和文件，包括设计文件、产品质量合格证明(含合格证及其数据表、质量证明书)、安装及使用维护保养安全技说明、监督检验证书、型式试验证书等；(4)特种设备安装、改造和修理监督检验报告、验收报告等技术资料；(5)特种设备定期检验报告；(6)特种设备日常使用状况记录；(7)特种设备及其附属仪器仪表起重机械 维护保养记录；(8)特种设备安全附件和安全保护装置校验、检修、更换记录和有关报告；(9)特种设备运行故障和事故记录及事故处理报告。 按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件或复印件。 操作规程 配有司机的建立起重机械司机操作规程 坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压或故障 建立完善司机操作规程 1、建立起重机械应急救援应急预案及演练 建立特种设备事故应急专项预案； 按规定定期开展应急救援预案演练并保存应急救援预案演练记录（含文字、图片、视频等） 坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压或故障 管理制度，完善特种设备事故应急救援专项预案； 2、每年至少进行1次事故演练，并留存演练记录。 坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压或故障 术档案 修理的方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件、安装改造建立安全管理制度 不符合标准情况可能导致的事故特征及后果 控制措施 L S R 评价级别 管控级别 备注
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表B.1 安全检查表分析评价记录-起重机械（续）
风险点 检查项目 标准 不符合标准情况可能导致的事故特征及后果 桥、门式起重机 1、设置防止吊物意外脱钩的紧闭装置； 2、未使用铸造吊钩； 吊钩 3、吊钩未出现裂纹； 4、吊钩危险断面磨损量不超过10%； 5、吊钩危险断面未产生塑性变形或者出现扭转变形； 6、吊钩的缺陷没有焊补现象。 坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压或故障 1、每日检查吊钩防脱钩装置情况； 2、定期检查吊钩磨损、塑性变形、扭转变形情况； 3、定期采取无损检测检测吊钩内部裂纹情况； 4、及时更换出现缺陷吊钩； 5 4 20 1级 红 示例 控制措施 L S R 评价级别 管控级别 备注 1、对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的一般的劣化现象或者起升机构 钢丝绳 机械损伤； 2、钢丝绳在卷筒和滑轮上的未出现错位，钢丝绳在正常工作位置； 3、钢丝绳未存在局部压扁、扭结、笼形畸形等现象； 4、钢丝绳磨损量、断丝量符合规定要求； 5、吊运熔融或炽热金属的钢丝绳采用石棉或者金属股芯等耐高温的重要用途钢丝绳。 1、定期对卷筒进行无损检卷筒 1、卷筒未出现裂纹； 2、磨损量不超过壁厚的20%。 坠落、剪切、打击、触电、测，检查裂纹情况； 碰撞、挤压或故障 2、定期测量壁厚，及时更换磨损量过大的卷筒。 坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压或故障 1、每日检查钢丝绳损伤情况； 2、检查钢丝绳在卷筒和滑轮位置的固定情况； 3、定期更换钢丝绳。
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表B.1 安全检查表分析评价记录-起重机械（续）
风险点 检查项目 标准 1、设置防止钢丝绳跳出绳槽的装置或结构； 2、滑轮槽无损伤钢丝绳的缺陷； 滑轮 3、吊运熔融金属的起重机未采用铸铁滑轮； 4、滑轮未产生裂纹，轮槽不均匀磨损不超过3mm、轮槽壁厚磨损量不超过原壁厚的20%、轮槽底部磨损量小于到钢丝绳直径的50%。 电动机减速器 1、电动机和减速器工作正常，无异响和渗漏油现象； 2、电动机和减速器底座固定牢固，地脚螺栓未出现松动 坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压或故障 1、定期检查电动机和减速器情况； 2、定期维护电动机和减速器。 检查制动器的各个零部件，检起升机构 制动器 查裂纹情况、磨损情况、变形制动器的零部件没有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷； 2、制动器制动片磨损不超过原厚度的50%； 3、制动器没有影响制动性能的缺陷和油污； 4、液压制动器无漏油现象； 5、制动器相关尺寸要求符合相关规定。 坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压或故障 情况等等； 2、检查制动器有无漏油或者油污； 3、及时更换制动器的相关零部件； 4、定期对制动器进行尺寸检查。 起重量限制器 设置起重量限制器且有效 1、查看是否设置起重量限制坠落、剪切、打击、触电、器； 碰撞、挤压或故障 2、查看司机室起重量限制器是否有指示。 坠落、剪切、打击、触电、1、定期检查滑轮情况； 碰撞、挤压或故障 2、定期更换滑轮。 不符合标准情况可能导致的事故特征及后果 控制措施 L S R 评价级别 管控级别 备注
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