v1.0 可编辑可修改 混凝土施工质量控制要点 一、原材料
混凝土原材料进场前均应进行验收，验收按照相应的规范要求，各种材料的检验批验收数量分别为：
水泥：散装500t，袋装200t。 矿物掺和料：200t。 粗、细骨料：400m或600t。 外加剂：50t。
混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过
11
3
v1.0 可编辑可修改 相关验标要求。
混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。
本标段混凝土设计要求为防水混凝土，严格按照配合比要求拌制混凝土。
二、搅拌
1、搅拌时，投料顺序宜为：骨料、水泥、矿物掺合料—水和外加剂。总搅拌时间不宜少于2min。
2、称量设备应定期检定，最大允许偏差： 粗、细骨料：±2%
22
v1.0 可编辑可修改 其 他：±1%
3、水泥的入机温度不应大于70℃，夏期施工不宜大于40℃。
4、泵送混凝土入泵坍落度宜在120～160mm，初凝时间10～14小时。
三、运输
1、混凝土罐车运输过程中宜以2~4r/min的转速搅动，卸料前应高速旋转 20~30s，再将混凝土拌合物喂入料斗。
2、混凝土向下泵送时，管路与垂线的夹角不宜小于12°。
33
v1.0 可编辑可修改 3、泵送混凝土的固定下料口间距不宜大于3m。
4、混凝土应在1/2 初凝时间入泵，并在初凝前浇筑完毕。
5、如停泵时间超过15 min，应每隔4~5 min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45 min，应将管内混凝土清除，并清洗泵机。
6、混凝土罐车应采取遮盖或保温隔热措施。 四、混凝土浇筑
44
v1.0 可编辑可修改 1、泵送混凝土最大摊铺厚度不宜大于60cm，其他不宜大于40cm。
2、混凝土的自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口距混凝土浇筑面高度不宜超过1 m。
3、混凝土振捣采用插入式振动棒，每一振点的时间为20～30S，以混凝土不沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，然后缓慢拔出振动棒，遵循快插慢拔的原则。
4、插入式振动棒振捣移动间距不大于振动
55
大方量混凝土浇筑施工技术交底
