5S推行全套教材
第1讲 5S概述 【本讲重点】
? 5S的含义
? 5S是企业管理的基础 ? 5S的说明书 5S的起源 1．5S的沿革
? 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管
理办法
? 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间
和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展
? 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，
奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S\；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S\但是万变不离其宗，所谓“7S\、“10S\都是从“5S\里衍生出来的。 5S的含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。：
? 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 ? 5S管理是为了改善企业的体质 ? 整理也是为了改善企业的体质
整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定容、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
? 能迅速取出 ? 能立即使用
? 处于能节约的状态 清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。
? 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， ? 清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等
清扫活动应遵循下列原则：
◎自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； ◎对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来； ◎清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：
◎只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”； ◎清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫； ◎清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
修养
教养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。
因此，实施5S实务，要始终着眼于提高人的素质。5S活动始于素质，也终于素质。在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。
? 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯 表1-1 5S含义表 中文 整理 整顿 清扫 清洁 日文 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU 英文 Organization Neatness Cleaning Stangardisation 典型例子 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 30秒内就可找到要找的东西 谁使用谁负责清洁（管理） 管理的公开化、透明化 修养 SHITSUKE Discipline and training 严守标准、团队精神 ? 5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
? 在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零
件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 ? 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它
途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起
? 在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，
很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：
? 整理：要与不要，一留一弃； ? 整顿：科学布局，取用快捷； ? 清扫：清除垃圾，美化环境； ? 清洁：洁净环境，贯彻到底； ? 修养：形成制度，养成习惯 【自检】
当今社会，无论在公司 ，还是在社会生活中，“教养”越来越受到重视，“文化教养”往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。
? 你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢？ 5S是企业管理的基础
? 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独
到之处：
? Q(quality：品质) ? C(cost：成本) ? D(delivery：交期) ? S(service：服务) ? T(technology：技术) ? M(management：管理) Q(quality)品质
? 品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础。 ? 5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。 C(cost)成本
? 随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下
去的可能。
? 5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
D(delivery)交货期
? 为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交
期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低
? 5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。 S(service)服务
? 众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提
供优质的服务。
? 通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。 T(technology)简称技术竞争
? 技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开
发成本，能加快开发的速度。
M(management)管理
? 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能
够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。
? 一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终
能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
5S的说明书 5S的性能
? 5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预
防疾病的发生。本品无任何副作用。
主要成分
整理、整顿、清扫、清洁、修养 ●适用范围：
△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所 △公共事务、供水、供电、道路交通管理等； △社会道德、人员思想意识的管理。
●作用：(消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。 ●用法：内外兼服。 ●用量：遵医嘱。
●注意事项： 一旦开始服药，请不要中途停止
? 一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能
逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。
? 怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能
彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。
2．5S的主要功用
(1) 让客户留下深刻的印象；
(2) 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所； (3) 缩短交货期；
(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； (5) 可以推进标准化的建立；
(6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士 气。
【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？ 存在现象 (1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻 (2)工装夹具随地乱放 (3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分 (4)私人物品随意摆放，员工频繁走动 (5)机器设备保养不良，故障多 (6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗 (7)物品因没有标识而时常误送误用 产生后果 规避办法 (8)管理气氛紧张，员工都无所适从 【本讲总结】 ? 企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，
还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。
5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭 、企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施5S活动。 【心得体会】
第2讲 推行5S的八大目的与作用
?
【本讲重点】
? 推行5S的八大目的 ? 推行5S的八大作用 推行5S的八大目的
? 做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施
5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
1．改善和提高企业形象
? 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从
而能大大提高企业的威望。
? 良好的工作环境和工作氛围，加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大
地提高效率。
? 如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？ ? 推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3．改善零件在库周转率
? 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效
地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质
? 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避
免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
? 可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。
? 员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8．缩短作业周期，确保交货
? 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人
员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
? 一个企业如果全力地推动5S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周
转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推行5S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。
? 要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成
一种自主改善的机制。
【自检】
①为了培养员工的积极性和主动性 ②创造人和设备皆宜的环境； ③培养团队及合作精神。
作为企业中的一员，你如何通过自己的言行举止，为贯彻和推行5S来作出自己的努力呢？
图2-1 5S活动目的示意图 推行5S的八大作用
推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。 1．亏损为零——5S是最佳的推销员
? 在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 ? 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 ? 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 ? 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。
? 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展
空间。
2．不良为零——5S是品质 零缺陷的护航者
? 产品严格地按标准要求进行生产。
? 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 ? 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。
? 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。 ? 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 3．浪费为零——5S是节约能手
? 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半
成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
? 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 ? 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 ? 避免购置不必要的机器、设备。 4．故障为零——5S是交货期的保证
? 工厂无尘化。
? 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。
? 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 ? 每日的检查可以防患于未然。 5．切换产品时间为零 ——5S是高效率的前提
? 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和
高效率。
? 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 ? 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会 6．事故为零
——5S是安全的软件设备
? 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。
? 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 ? 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。
? 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。
? 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。 7．投诉为零
——5S是标准化的推动者
? 人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所
改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。
8．缺勤为零——
5S可以创造出快乐的工作岗位
? 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾； ? 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。
? 通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。 图2-2 四个相关满意图
投资者满意(IS──Investor Satisfaction)
即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。
客户满意(CS──Customer Satisfaction)
表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。
雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS──Society Satisfaction)
? 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。 推动5S应该把握三个原则
每一个员工都能做好自我管理。
●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。 ●每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效 【自检】
作为一个企业，怎样做方能达到使投资者满意，让客户放心，雇员满意，最终达到让社会满意的程度? 【本讲总结】
5s管理是管理的基础工作，其主要作用有 - 图文
