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西门子840D系统编程探讨
作者：师俊东
来源：《中国新技术新产品》2012年第15期
摘 要：本文结合生产实际，在提高零件的加工精度、节省硬件成本的要求下，充分开发机床现有的功能。通过认真研究西门子840D CNC系统自身的模块化编程指令以及参数化编程指令等功能，使其在编制程序过程中得以充分应用，从而简化程序的编制，提高加工精度与效率，为零件的数控加工提供可靠、高效的保证。 关键词：模块化编程；参数化编程；加工效率 中图分类号：TP313 文献标识码：A 1 概述
数控加工技术含量很高，涉及到多方面的内容，尤其是数控加工编程的高效化、高速切削的应用、数控工艺程序编制的规范化和标准化等方面表现更为突出。数控加工高效化的发挥在很大程度上和企业本身的技术管理模型相关。数控加工程序编制的规范化、标准化在一定程度上体现了企业自身数控加工技术应用水平，通过规范化来约束数控程序的多样化，提高刀具轨迹的质量，如在工艺文件中注明定位基准、对刀基准、坐标系、刀具参数与切削参数；对于程序的编制可从二维轮廓加工、三维曲面加工、固定循环、刀具补偿、刀具轨迹加工策略等多个方面进行规范化编程；在典型零件加工工艺经验的基础上，建立标准化、规范化的数控程序模板，可以大幅度提高编程质量和产品的加工效率。 2 模块化编程 2.1 设计理念
模块化编程是基于SINUMERIK系统固定循环程序的概念，通过高级编程的手段，以定义为带有名称和参数表的用特殊用途的自定义固定循环的方式实现。借助这些自定义循环程序可有效实现特定的加工过程，整合机匣类零件的通用切削方式，通过所提供的参数将循环匹配到具体的问题位置上。 2.2 实现功能
已编制完成自定义铣孔循环程序MILL—HOLES.SPF，并将其安装到机床系统标准循环文件中，当需要进行铣孔加工时，在主程序中写入赋值后的MILLHOLES程序行（格式如下），即可完成铣孔加工。
西门子840D系统编程探讨
