8.3、电镀塑胶件的设计
塑胶电镀层一般主要由以下几层构成，如下图所示：
a. 电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实
际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以对电镀件装配设计时需要关注。镀覆层厚度单位为μm，一般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围 b. 如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，且不
要对孔的底部的色泽作要求 c. 要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果
需要作的很薄的话，要在相应的位臵作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内 d. 塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，
而且通常会使得这些缺陷更明显 e. 基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价
格也比较低廉
9、按键的设计
9.1 按键(Button)大小及相对距离要求
从实际操作情况分析，结合人体工程学知识，在操作按键中心时，不能引起相邻按键的联动，那么相邻按键中心的距离需作如下考虑：
1. 竖排分离按键中，两相邻按键中心的距离a≥9.0mm 2. 横排成行按键中，两相邻按键中心的距离b≥13.0mm 3. 为方便操作，常用的功能按键的最小尺寸为:3.0×3.0mm
9.2 按键(Button)与基体的设计间隙
图9-1
按键与面板基体的配合设计间隙如图9-1所示：
1. 按钮裙边尺寸C≥0.75mm，按钮与轻触开关间隙为B=0.20mm； 2. 水晶按钮与基体的配合间隙单边为A=0.10-0.15mm； 3. 喷油按钮与基体的配合间隙单边为A=0.20-0.25mm
4. 千秋钮（跷跷板按钮）的摆动方向间隙为0.25-0.30mm，需根
据按钮的大小进行实际模拟；非摆动方向的设计配合间隙为A=0.2-0.25mm； 5. 橡胶油比普通油厚0.15 mm，需在喷普通油的设计间隙上单边
加0.15 mm，如喷橡胶油按键与基体的间隙为0.3-0.4mm； 6. 表面电镀按钮与基体的配合间隙单边为A=0.15-0.20mm； 7. 按钮凸出面板的高度如图9-2所示：
普通按钮凸出面板的高度D=1.20-1.40mm，一般取1.40mm； 表面弧度比较大的按钮，按钮最低点与面板的高度D一般为0.80-1.20mm
图9-2
10、旋钮的设计
10.1 旋钮(Knob)大小尺寸要求
旋钮(Knob)大小尺寸要求见如下所示
10.2 两旋钮(Knob)之间的距离
两旋钮(Knob)之间的距离大小：C≥8.0mm。
10.3 旋钮(Knob)与对应装配件的设计间隙
1. 旋钮与对应装配件的设计配合单边间隙为A≥0.50mm，如图
10-1所示； 2. 电镀旋钮与对应装配件的设计配合单边间隙为A≥0.50mm； 3. 橡胶油比普通油厚0.15 mm，需在喷普通油的设计间隙上单
边增加0.15 mm。 4. 旋钮凸出面板基体或装饰件最高点的高度为9.50≥B≥
8.00mm，如图11-4所示。
图10-1
11、胶塞的设计
1.TPU塞开塑胶模具；
2.胶塞需设计拆卸口(≥R0.5半圆形) ；
3.所有塞子（特别是IO塞）不能有0.4mm厚度的薄胶位，因插几次后易变形；
4.壳体耳机处开口大于耳机插座(PLUG)单边0.3mm；耳机塞外形与主机面壳配合单边间隙0.05mm；
5.耳机塞插入耳机座部分设计“十”筋形状，深度插入耳机座2.0mm，筋宽0.8mm，外轮廓与phonejack孔周圈单边过盈0.05mm。“十”筋顶面倒R0.3圆角，方便插入； 12、镜片的设计
12.1 镜片(LENS)的通用材料
1. PMMA：镜片(LENS)常用PMMA材料。
透光性好≥91%，表面硬度高，耐候性好，不易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，通过表面硬化处理（hard coating）后可达到3H以上。
2. PC：PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击。但其表面硬
度低，注塑完后表面硬度一般为4B左右，经过硬化处理后，硬度也仅为HB左右。镜片在使用过程中易被划伤。 12.2 镜片(LENS)与面壳的设计间隙
1. 镜片与前壳配合间隙为A=0.10mm，如图12-1所示。 2. 贴双面胶的区域需留间隙为B=0.10mm，如图12-1所示。
图12-1
13、触摸屏与塑胶面壳配合位置的设计
图13-1
塑胶产品结构设计注意事项
