水作文之水流指示器工作原理

水流指示器工作原理

【篇一：水流指示器原理及用法】

水流指示器

水流指示器又称叶轮视镜属直通视镜是观察管道内介质流动情况的必要附件。视镜用于石油、化工、化纤、医药、食品等工业生产装置中，能随时观察液体、气体、蒸汽等介质的流动反应情况，是保障正常生产不可缺少的附件。水流指示器包括螺纹式水流指示器、焊接式水流指示器、 法兰式水流指示器、 鞍座式水流指示器、马鞍式水流指示器。

水流指示器也可用于自动喷水灭火系统，它可以安装在主供水管或横杆水管上，给出某一分区域小区域水流动的电信号，此电信号可送到电控箱，也可用于启动消防水泵的控制开关。 消防水流指示器

规 格：dn100 型 号：zsjz-16 数 量：1只

品 牌：冠龙阀门 包 装：标准包装 价 格：rmb:480元

一、 工作原理及用途： zsjz系列水流指示器，用于自动喷水灭火系统，它可以安装在主供水管或横杆水管上，给出某一分区域小区域水流动的电信号，此电信号可送到电控箱，也可用于启动消防水泵的控制开关。我厂生产的水流指示器系列产品，有带延时电路zsjz(a型)和不带延时电路的zsjz(b型),每种型号有：50、65、80、100、125、150、六种规格，供不同管道使用，带延时电路的水流指示器，出厂时延迟时间调为58s, 如用户需要其它时间，我厂可按要求供货，连接方法有：管螺纹、焊接、法兰三种型式供用户选择。 二、 主要技术参数：

1、电压： dc24v 2、控制容量：10w 3、动作流量：15-37.5lmin 4、额定工作压力：1.2mpa

5、延迟时间： 2-90s(可调) 6、耗电：＜200ma(报警时) 三、 安装与维护：

1、 zsjz型〈螺纹式〉水流指示器安装采用丁字管螺纹连接，将丁字管中间螺纹同水流指示器连接，其它两端同管道连接，此产品适用于管径50、65、80三种。

2、 zsjz型〈焊接式〉水流指示器安装采用在预定位置，按产品规格，分别钻孔，然后将水流指示器底座取下焊接在管道上，去掉留

在内臂铁瘤，钻孔尺寸80以下规格,钻孔 33mm,100以上钻孔48mm。

3、 zsjz型〈法兰式〉水流指示器安装采用三通法兰直接同管道法兰连接，适用于管径100mm以上，三通管长度为180mm。

4、 接线、按线端“+红线接电源“+dc24v,-端黑线接地线常开端黄线接报警系统信号端，公共点“蓝线为减少引线可同”+端相接。

5、 连接水流指示器管路，必须保证同前后直管长度不小于管路直径5倍，安装时应保证水流指示器与管道中心水平面垂直，铭牌上的箭头方向应与水流方向一致，水流指示口调试和定期检查，可打开分区未端试验装置，放通水流进行模拟试验，检查水流指示器是否改造，若发现故障、应分别检查水流指示器及报警装置，排除故障，使系统处于伺服状态。

【篇二：1_水流指示器的结构和工作原理】

1 水流指示器的结构和工作原理

水流指示器由膜片组件、调节螺钉、延迟电路、微动开关及连接部件等组成。

按叶片形状可分为板式和浆式两种，板式叶片多采用橡胶材料，面积相对较大，灵敏度较高；浆式叶片则多采用薄铜片。

按连接方式分为插入式和管式。插入式水流指示器的连接部件多为法兰底座，具体结构见图1，安装时法兰底座焊接在配水干管相应位置的开口处，有一种美国马鞍式水流指示器也属插入式连接方式，其连接部件为鞍座；管式连接部件为一小段和水流指示器连为一体的干管，一般小通径采用螺纹连接，大通径则采用法兰连接。我国现普遍采用的是桨式叶片型插入式水流指示器，当湿式报警阀灭火系统中的某区发生火警使洒水喷头感温玻璃球胀破后开启灭火，配水管中水流推动叶片通过膜片组件使微动开关闭合微动开关，导通有关电路，一般都装有延迟功能确定水流有效后给出水流信号，传至报警控制器显示出该分区火警信号。

1．延时电路；2．调节螺母；3．底座；4．挡板；5．模片组件； 6．罩壳；7．微动开关；8．支承板；9．“u”型密封圈；10．浆片 图1 zsjz型水流指示器结构图 2 水流指示器安装调试的要求

水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求，且产品应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。水流指示器应竖直安装在水平管道上，其动作方

向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，复位迅速；不应与管壁发生碰擦，为保障水流稳定性，避免水流干扰，安装位置的前后应保持5倍管径以上距离的直管段为宜；水流指示器顶部应留有拆卸余地。

安装时应避免碰撞，以免损坏工作部件，使预先调定的工作参数漂移。水流指示器的各接口应安装牢固，密封可靠，在1.2 mpa工作压力下无渗漏。有些浆式水流指示器的产品在通水时，要将控制阀渐渐开启，防止水流入管道的冲力损坏叶片，有延时功能的水流指示器，其延迟时间应该可以在2～90s范围内调节。水流指示器的调试和检测要用末端试水装置，这个装置包括压力表、闸阀和试水孔口，以及排水管道，试水孔口直径与喷头相同，作为一个喷头的动作状况，连接管径不小于25 mm，调试时打开试水装置的闸阀放水，当水流流量≤15 l／min时不应报警，流量≥37.5 l／min时必须报警，对于非喷头动作或试验引起的管网正常压力波动不应报警，另外，水流指示器报警模块应牢靠地固定在水流指示器附近，布线应符合有关火灾自动报警系统施工验收规范。

水流指示器不复位，常见原因是浆片复位的挡块太小，此种情况往往不能简单地通过调节挡块来解决问题，因为很多是其它原因导致水流指示器不报警，但调试人员却误以为水流指示器灵敏度不够系挡块所致微动开关，此时必须先解决不报警的问题，才能调节挡块位置， 使水流指示器工作正常；另外，因为水流指示器输出继电器不能复位，也会出现水流指示器报警不复位，此时就需要更换水流指示器。

水流指示器误报，主要表现在系统稳压泵或变频泵运行时产生的水压波动。引起水流指示器误报的主要原因是：水流指示器无延时功能或延时时间调节太短，再加上水流指示器的灵敏度调节太高，解决这种现象，只能是认真调节水流指示器的延时时间和灵敏度，无延时功能时加装带延时功能报警模块或改换有延时功能的水流指示器。

其余一些关于水流指示器安装中存在的安装尺寸等问题只要施工时加以重视，严格按前述要求进行施工就可以避免

【篇三：湿式报警阀工作原理及结构图】

湿 式 报 警 阀 1、说明：

zsfz湿式报警阀是只允许水单方向流入喷水灭火系统，并在规定的压力和流量下驱动配套部件报警的一种单向阀。它与水流指示器、压力开关、洒水喷头等组成的湿式自动喷水灭火系统是一种应用极为广泛的固定式灭火系统。该系统管网内常年充满一定压力的清水，长期处于伺应工作状态，当保护区域内某处发生火灾时，区域内环境温度升高，洒水喷头的热敏感元件(玻璃球)中的有机溶液发生热膨胀而产生很大的内压力，直到玻璃球外壳发生破碎，从而开启喷头喷水，并且自动启动整个系统，发出声光报警信号，以达到火灾报警及控制火灾、扑灭火灾之目的。 2、产品结构和工作原理 2.1、产品的结构

从图1可知，zsfz湿式报警阀装置由湿式报警阀、延迟器、水力警铃、压力开关、排水阀、过滤器等组成。 2.1.1、湿式报警阀

本湿式报警阀为盖板型报警阀，主要由阀体、座圈和阀瓣三部分组成，整个阀体被阀瓣分成上、下两腔，上腔(系统侧)与系统管网相通，下腔(供水侧)与水源相通，在阀体中配有座圈，在座圈上，有多个通往延迟器进水管的沟槽小孔。 当系统处于伺应状态时，座圈上的沟槽小孔被阀瓣盖住封闭，通往水力警铃的报警水道被堵死；当上、下压力差达到一定数值，阀瓣才开启(差压启动)，水就从供水侧流向系统侧，警铃报警，灭水系统喷水；当上、下压力频繁开启，在阀瓣上设有小补水阀，当系统侧管网有微小渗漏或水源压力有波动时，可以通过补水阀给管网补水，平衡上、下腔压力，稳定了阀瓣，从而避免了误报警。 2.1.2、延迟器

延迟器是一个有进水口和出水口的圆筒形储水容器，下端有进水口，与报警阀的报警口连接相通，上端 有出水口，连接水力警铃。由于系统的供水源压力存在波动现象，能使阀瓣出现瞬间开启，水流经过座圈上沟槽及小孔首先进入延迟器，由于水源压力波动的时间很短，阀瓣很快就能自动复位(关闭)，所以进入延迟器的水量很小，可以由延迟器来收集水，并经过底部的泄水口排泄，延迟器的这一缓冲时间作用，避免了水流压力波动而引起水力警铃的误报警。水从延迟器的进水口流入到出水口流出所需要时间为延迟时间，本装置为5~90s，水流停止后，遗留在延迟器中的水由泄水口排出，排完所需时间(排水时间)小于5min

2.1.3、水力警铃

水力警铃是一种水力驱动的机械装置。由壳体、叶轮、铃锤和铃盖等组成。当阀瓣被打开，水流通过座圈上的沟槽和小孔进入延迟器，充满后继续流向水力警铃的进水口，在一定的水流压力下，推动叶轮带动铃锤转臂旋转，使铃锤连续击打铝铃而 发出报警铃声。 2.2、工作原理

湿式报警阀装置长期处于伺应状态，系统侧充满工作压力的水，自动喷水灭火系统控制区内发生火警时，系统管网上的闭式洒水喷头中的热敏感元件受热爆破自动喷水，湿式报警阀系统侧压力下降，在压差的作用下，阀瓣自动开启，供水侧的水流入系统侧对管网进补水，整个管网处于自动喷水灭火状态。同时，少部份水通过座圈上的小孔流向延迟器和水力警铃，在一定压力和流量的情况下，水力警铃发出报警声响，压力开关将压力信号转换成电信号，启动消防水泵和辅助灭火设备进行补水灭火，装有水流指示器的管网也随之动作，输出电信号，使系统控制终端及时发现火灾发生的区域,达到自动喷水灭火和报警的目的。 4、安装与调试 4.1、安装

4.1.1、湿式报警阀安装前应先进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍， 保压5min以上，阀瓣处应无渗漏。

4.1.2、本装置应竖直地安装在试压和冲洗合格的管路上，注意水流方向，安装位置应考虑维修、保养时有足够的操作空间。

4.1.3、系统管路应进行彻底冲洗，管内应涂有防锈层，保证管路内没有脏物污垢。

4.1.4、各排水口应用管路单独接入下水道，保持畅通无阻便于统一排水。

4.1.5、压力表应转向看清读数的位置。

4.1.6、水力警铃和报警阀的位置，连接的管路在出厂时已经安装就绪，如需重新安排管路，其水平距离≤20m，高差≤5m。

4.2.1、管网系统安装完毕后，向系统管路中充水，缓慢升压并将管路中的空气排净，升压至系统工作压力，检查整个系统有无渗漏，合格后作报警试验和管路供水试验。

4.2.2、报警试验：开启末端试验阀(装在系统中最末端)，水力警铃、压力开关和水流指示器，应作相应的报警动作。或开启湿式报警阀装置上的排水球阀

4.2.3、打开报警试验球阀(10),进水侧水流从铜管直接流入报警装置，在阀瓣不 开启伺应状态情况下，也可以试验压力开关和水力警铃报警性能试验。

4.2.4、管路供水试验：打开排水球阀(8)，应有大量水流稳定地流出来，说明管路供水通畅正常，否则要检查：管路系统进行排气清除堵塞，保证畅通无阻。 5、定期检查和维修保养

5.1、阀瓣上的橡胶密封面，应及时清除附着的污垢和异物，橡胶密封件使用寿命一般在十八个月内，若有磨损、老化，应及时更换。 5. 2、阀座密封圈环形槽内的小孔和密封面，应清除污垢异物，密封面不应划伤，小孔保持通畅，不能修复应予更换。

5.3、及时清理报警阀装置上过滤器内的脏物，保持管路通畅。 5.4、检查和清理延迟器内的脏物，节流小孔不应有异物堵塞。