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Xxx工程
模板施工方案
xxxx公司二Ｏ一二年九月
模板工程施工方案
工程概况
本工程为xxx，工程建设单位为xxx公司，设计单位xxx，监理单位为xxx，由xxx公司承建。工程主要承建建筑单体“xxx”一栋，地下一层，地上二层，钢框架结构，建筑面积7266平方米一、施工准备
1.认真学习掌握施工图的内容、要求和特点、了解各部位（节点）截面尺寸，标高编制模板初步方案。
2．模板施工所需要材料、多层竹胶板15mm、木方50×80、100×100、可调600立杆顶托钉子50、70、90，螺杆ф14×650、ф14×750、ф14×850地下室螺杆代止水片。架管各种规格，线绳等。
3．隔离剂采用水性。二、施工方法及措施
1．垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
2．底板模板：底板厚度均为700mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外加50mm砌筑240mm厚砖墙，电梯井采用15mm厚多层板按坑大小加工或定型模板。
3．墙模板：先按定位与墙筋焊ф14焊模板定位筋，间距500—700mm，定位筋比墙厚小3—5mm，墙模采用1.22m×2.44m,15mm厚多层竹胶面板,50×80mm,方木作竖棱(方木均经压刨找平, ф48×
a350地下室外墙对拉止水螺栓,最底层均3.5架子管作横棱, ф14○
离地300mm设置,标准层对拉螺栓周转使用与钢管支撑加固.
墙模板内竖棱50×80mm方木间距200mm,外横棱用ф4.8×3.5架管间距350(地下室外墙)500方木为标准层,外用2×ф48×3.5架管间距350(地下室外墙)500为标准层设置、为了控制墙的有效垂直度,在底板预埋ф22(间距1.2—1.8mm)锚筋,用管与锚筋连接斜撑地锚与墙模.为了保证整体墙模刚度和稳定性,沿高度方向设斜撑形成整套墙体模板体系.阴角模板拼缝对接.
为了保证外墙的接头接缝严密,在同层浇筑砼时,预埋ф12的螺栓(死螺栓)间距同墙模螺栓相同间距500mm,内墙处也预埋ф22钢筋,墙与预埋筋斜撑连接.安装时先按外墙模板高度,做好下水平架及螺栓高度,在混凝土接头处贴柔性双面胶(3mm),防止混凝土与模板接缝错台及烂根管
外墙均做50厚聚苯板外保温,与混凝土同时浇筑,墙钢筋绑扎经验收合格后,进行SB保温板安装,按照规程规定要求,墙体弹水平线及垂直线,以确定外墙厚度尺寸,同时外墙钢筋外侧绑扎垫块,垫块厚15mm,每块标准板不少于6块.将SB板安装在钢筋的骨架的外侧斜插丝出头的一面紧靠垫块,安装每块板的高度以层高高度为宜,用长260的L型拉结筋穿透芯板.并与钢丝网绑扎牢固,L型拉结筋应为梅花型布置,双向间距为500,穿过SB板部分刷防锈漆两遍,保温板外侧的钢丝网片均按楼层层高断开,外墙阴阳角及门窗口,阳台底边等须附加钢丝网.
4.柱模板:先按定位控制线与柱主筋焊模板定位筋,定位筋厚度(宽度)比其厚(宽)小3—5mm.模板采用15mm多层竹胶板,制作整体模板,竖棱采用50×80mm方木,方木均压刨双面找平,间距200mm一道,外用架管箍每400mm一道,最底一层距地300mm.
板块与板块竖向接缝处理严密、加箍、支撑将牢固稳定. 5.梁模板:底模与侧面均采用15mm厚多层板,底模主龙骨采用100×100mm双面刨光方木,侧模龙骨采用50×80mm双面刨光方木间距200mm,梁侧模,梁底模按图纸尺寸进行现场加工,现场拼装,然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧.在梁1/2(h为梁高)间距不大于400mm穿墙螺栓ф12水平间距600mm.
6.顶板模板:顶板模板采用15mm厚多层板,主龙骨采用100mm×100mm刨光方木,间距1200mm,次龙骨选用50×800双面刨光方木,间距200mm,为了保证顶板的整板的刚度将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象.若与柱相交,则不躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应,洞口,下垫方木作为柱头的龙骨.
7.楼梯模板:楼梯模板为多层板,主龙骨采用100mm×100mm刨光方木,间距1200mm,次龙骨选用50×80mm双面刨光方木,间距200mm,制作时在梯段侧板内划出踏步形状和尺寸.并在踏步线安装踏步板.
8.门窗洞模板:采用15mm厚的多层板与龙骨定型其模,侧面用铁钉将多层板固定在多层板.上、中、下用斜木方三道支撑内控式定型。
9．后浇带模板：墙板（底板）后浇带模板因此处设钢板止水带，无法设置模板施工，采用双层钢网代替模板，底板钢筋下采用水泥砂浆堵边，上采用木模板支护。模板做成齿状与钢筋间距相同。
10．顶板、梁及支撑体系
（1）梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm，本工程梁底梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模底模用50×80mm间距200mm方木作通长背楞。
（2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁（板）底模起拱，起拱从支模开始进行，而后将侧模和底模连成整体。
（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用15mm厚多层板，龙骨用50×80mm方木，间距200mm，支撑均采用可调节顶托。
三、模板加工
1．加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用、次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2．加工控制：加工完毕后，必须经过自检合格后方可使用，周转使用的多层板，对切边的部分刷封边漆。
四、模板的安装
1．安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊模板定位筋，做好测量放线及找平工作，抹好模板下的找平砂浆。
2．底板模板
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外返50mm砌筑240mm厚砖墙，采用1：3水泥砂浆做SBS保层（20mm）电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用内控制斜撑，用钢丝或铁丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
3．墙体安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序：焊定位筋→模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→折模。
（2）技术要点：安装模板前，要对墙体接头处凿毛，用空压机或吸尘器清除墙内杂物，做好测量放线工作，为防止墙体根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装后，用砂浆封堵墙体根部模板。
4．梁模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
（2）技术要点：按技术要求起拱（跨度大于4m时）起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
5．楼板模板安装顺序及技术要点
（1）满堂红碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
（2）技术要求：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴阳角模板与墙，梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
6．柱模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
（2）技术要点：板块与板块竖向接缝严密，然后加箍，支撑将柱固定。
7、模板的支撑1、材料要求
本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得发生破坏。扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。
2．钢管
钢管采用现行国家标准《直径电焊钢管》（
GB/T13793）或《低
压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（钢的规定。
型号选用?48×3.5钢管，每根钢管的最大质量不超过
25kg，
GB/T700）中Q235-A级
最大长度6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错
世园会模板工程施工方案
