（建筑工程标准法规）硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设施工工艺标准建设工程教
育
SGBZ-0617硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设
施工工艺标准
依据标准：
《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得于40℃之上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1尺所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，且应有检定检验方案单和产品出厂合格证。
2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统壹标准，管壁厚度应均匀壹致。
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4粘合剂必须使用和阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须于使用限期内使用。 2.2主要机具：
2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 2.2.3弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高全凳等。
2.3作业条件：
2.3.1配合混凝土结构施工时，根据设计图于梁、板、柱中预下过管及各种埋件。 2.3.2于配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
2.3.3于装修前根据土建水平线及抹灰厚度和管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
2.3.4喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，且应防止管道污染。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
预铁制件支及、管吊弯架→测路定固盒定箱点及位管置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法
3.2按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.2.1阻燃塑料管敷设和煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应于原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－15℃。
3.2.2冷煨法：
管径于25mm及其以下能够用冷煨法。
3.2.2.1使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳壹次煨出所需的弯度见图3.2.2.1所示。
图3.2.2.1手扳弯管器示意图
3.2.2.2将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，俩手抓住弯簧俩端头，膝盖顶于被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上壹端，待煨完弯后抽出）。
3.2.2.3热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子为煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放于木板上，固定管子壹头，逐步煨出所需管弯主，且用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.3测定盒、箱及管路固定点位置：
3.3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
3.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。
3.4管路固定方法：
3.4.1胀管法：先于墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。 3.4.2木砖法：用木螺丝直接固定于预埋木砖上。
3.4.3预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊于预埋铁件上。
3.4.4稳注法：随土建砌砖墙，将支固定好。 3.4.5稳注法：随土建砌砖墙，将支固定好。
3.4.6剔注法：按测量位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。
3.4.7抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支加、吊架固定好。
3.4.8无论采用何种固定方法，均应先固定俩端支架、吊回，然后拉直线固定中间的支架、吊架。
3.5管路敷设：
3.5.1断管：小管么可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。 3.5.2敷管时，先将管卡壹端的螺丝（栓）拧紧壹半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。
3.5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深
度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
3.5.4管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。
3.5.5管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒； 3.5.5.1管路无弯时，30m； 3.5.5.2管路有壹个弯时，20m； 3.5.5.3管路有二个弯时，15m； 3.5.5.4管路有三个弯时，8m；
3.5.5.5如无法加装接线盒时，应将管直径加大壹号。
3.5.6支架、吊架及敷设于墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见表3.5.6所示。
管路中间固定点间距（mm）表3.5.6 支架 间距 安装方式 管径 20 垂直 水平
允许偏差 50 2000 1500 30 30 25～40 1500 1200 1000 800 3.5.7配线和管道间最小距离见表3.5.7所示。
配线和管道间最小距离表3.5.7 配线方法` 管道名称 穿管配线 绝缘导线明配线 最小距离（mm） 100 平行 蒸汽管 交叉 （500） 300 （500） 300 100 300 平行 暖，热水管 交叉 平行 通风、上下水压缩空气 交叉 注：1.表内有括号者为于管道下边的数据。 2.达不到表中距离时，应采取下列措施：
（1）蒸汽管壹于管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑 便于维修，但管线周围温度应经常于35℃以下；（2）暖，热水管壹包隔热层。
300 （200） 100 200 100 （200） 100 100 50 3.5.8管路连接：
3.5.8.1管口应平整光滑；管和管、管和盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
3.5.8.2管和管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍；管和管的对口应位于套管中处对平齐。
3.5.8.3管和器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。 3.5.9管路敷设：
3.5.9.1配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。
3.5.9.2弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头和直管套入且粘牢，另壹端（PVC）管套上节小头且粘牢，然后将此小头壹端插入卡环中，小头可于卡环内滑动。补偿装置安装示意图。见图3.5.10所示。
图3.5.10补偿装置示意图
3.5.11（PVC）管引出地面壹段，能够使用壹节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，且把钢管接箍埋于混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。（PVC）管和钢管连接见图3.5.11所示。
图3.5.11PVC管和钢管连接示意图
3.6管路入盒、箱壹律采用端接头和内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路，做法见图3.6所示。
图3.6管路入盒示意做法
3.7变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。
4、质量标准
4.1基本规定
(建筑工程标准法规)硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设施工工艺标准建设工程教育精编
