山东省正大建设监理有限公司空分装置(冷箱)监理细则
⑹ 安全阀按成套厂提供的安全阀整定值汇总表的要求，逐只作起跳试验，达要求后铅封，凡安全阀前有截止阀的，其阀须保持全开，并加铅封,此项须有锅检所的鉴定证明文件。
⑺ 气动薄膜调节阀在安装前需作下列几项检查：
① 气动和手动均需进行泄漏量检查。泄漏量按阀门订货条件的规定。
② 按规定的气源压力作定位器动作试验，并须符合要求。 ③ 填料函、法兰密封面作泄漏检查，要求不漏。 ④ 气动调节蝶阀，其泄漏量按图样要求。 4、试验用介质
⑴ 强度试验用水为清洁的生活用水。对不宜用水作介质的或结构复杂的容器（精馏塔、板翅式换热器、吸附器、过滤器），则以气压试验。
⑵ 气密性试验为干燥无油洁净的空气或氮气。使用氮气时，应特别注意安全，防止窒息。试验压力按表1规定：
表1：
试验类别 强度试验 气压试验 液压试验 试验压力 1.15P设计 1.25P设计 按图样规定 试验时间 10分钟 10分钟 1小时不漏 气密性试验 ● 清洗和脱脂
1、所有的压力容器、阀门和管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。
- 5 -
山东省正大建设监理有限公司空分装置(冷箱)监理细则
2、凡已由制造厂作过脱脂处理，必须有制造厂的脱脂合格让件且封闭、保管良好，未被污染，在安装前，可不再脱脂。若被油指污染，则应作脱脂处理，并编制脱脂施工方案报审。
3、铝制件（压力容器、阀门、管路）的脱脂，严禁使用四氯化碳（CC14）溶剂。推荐用全氯乙烯或三氯乙烯溶剂。溶剂须是无油、无脂。不允许使用已分解了的溶液。有机溶液不适用于带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件，有机溶剂有毒、易燃，使用时要注意安全。
除上述脱脂溶液外，尚可用其它方法脱脂，但要注意方法。如采用碱洗，碱洗浓度过高会引起金属锈蚀，特别是铝镁等材料，对铝镁制件，碱液PH小于等于10，清洗温度70℃～80℃，碱液清洗后应用清水冲洗制件直至无残留碱性，然后再进行干燥。管道脱脂后，宜在24小时内配焊，并严防二次污染。脱脂干净与否，可用波兰320～380㎜的紫外线光照射被测表面不出现荧光为合格（但动、植物油除外），或用其它方法进行检查。
4、冷箱外部的碳钢氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装使用前必须进行严格的除锈、脱脂，可用喷砂（只能用石英砂）、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂，除锈、脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
5、氧气管道在安装使用前，应将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直到无铁锈、尘埃及其它脏物为止。吹扫速度应大于20m/s。
6、严禁用氧气吹扫管道。
- 6 -
山东省正大建设监理有限公司空分装置(冷箱)监理细则
7、凡与氧气接触的零件表面及运转中残油可能带入氧气的零件表面，其油脂的残油量不得超过125mg/㎡。
● 冷箱的安装
1、设备基础框架顶面的水平度应≤1/1000，框架各型钢应互相垂直。
2、在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型。每片对角线长度误差及四边垂直度误差按以下规定。
尺寸 大于 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 至 2000 4000 8000 12000 16000 20000 偏差 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 ±9 3、基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平。所衬垫的钢板，其宽度应与相应的型钢尺寸相同。
4、冷箱内骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢内侧为间断焊，间距150㎜，焊缝长50㎜。外侧为连续密封焊。整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气密性要求。
5、冷箱安装垂直度偏差≤1.5/1000，但冷箱总高垂直度偏差不得大于20㎜，或按设计要求。
- 7 -
山东省正大建设监理有限公司空分装置(冷箱)监理细则
● 冷箱压力容器的安装
1、容器应符合GB150-89、JB/T6895-2006、GB50231-98、GB50274-98的规定。
2、在吊装铝制压力容器和铝制管路时，应采取保护措施，以防止损伤表面，如索具外套橡皮管或其他软性材料。
3、下塔（已与冷凝器复合）的吊装应用随机吊耳。就位后，用校直器、铅垂线检查其垂直度。若不垂直，可在其底坐下面衬垫薄钢板。其尺寸应与支架面宽度相近。垂直度允差不大于1.5㎜（指铅坠与校直器基准偏差）。垂直度找准后，垫铁应与下塔支架支撑的底板焊牢以免垫铁移动。
4、上塔的安装
⑴ 上塔与主冷凝器组装焊接
① 用电动工具割去试压盲板（或封头），用机械方法清理焊接区。
② 按图纸要求加工坡口，图纸未作规定时按JB/T6895-2006要求进行施工。
③ 现场准备：脚手架必须安全牢固，脚手架平面至焊缝的高度以1400㎜左右为宜；四台手工氩弧焊机；预热用的乙炔发生器及氧气瓶；用于筒内的通风设施。
④ 焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则和JB/T4734中附录A的规定考试合格者。
- 8 -
山东省正大建设监理有限公司空分装置(冷箱)监理细则
⑤ 组对定位焊及正式焊接采用两人同时双面横焊，臂厚δ≥8㎜时复盖层可采用单人焊接。
⑥ 组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直度，上塔垂直度允差不大于2㎜（指铅坠与校直器基准偏差）。
⑦ 焊接环境：定位焊及正式焊接不得在雨（雪）天或相对湿度80%以上的环境下进行。环境温度在-5℃以下时冷箱内应有取暖措施。
⑧ 正式焊接前应施焊试板一块，其工艺条件应设法与正式焊接时相同，试板长度不得小于500㎜，焊后经100%X射线照相，应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测》中规定的II级。
⑨ 焊前予热应在塔体外侧进行，但应避免焊接区氧化。当上塔、主冷壁厚不大于6㎜时，予热温度约为100℃，壁厚≥8㎜时，予热温度为100℃～140℃。
⑩ 正式焊接过程中断时间不得超过15分钟。
11 焊接顺序：根据定位焊后塔体的垂直度及塔板水平度确定○
（即利用焊后变形来进一步矫正垂直度及水平度）。
12 如上塔、主冷未开设人孔，不能进行双面焊则采用加垫环的○单面焊。
13 焊接检验：焊后经外观检验合格后须对焊缝作100%X射线检○
查，应符合JB/T4730-2005规定II级为合格。
14 焊缝返修：如焊缝经X射线检查不合格而需返修时，应用机○
械方法清除缺陷后补焊，返修工艺同正式焊接时相同，但返修次数最多不能超过两次。
- 9 -
空分冷箱安装监理实施细则
