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空分冷箱安装监理实施细则

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山东省正大建设监理有限公司空分装置(冷箱)监理细则

⑹ 安全阀按成套厂提供的安全阀整定值汇总表的要求,逐只作起跳试验,达要求后铅封,凡安全阀前有截止阀的,其阀须保持全开,并加铅封,此项须有锅检所的鉴定证明文件。

⑺ 气动薄膜调节阀在安装前需作下列几项检查:

① 气动和手动均需进行泄漏量检查。泄漏量按阀门订货条件的规定。

② 按规定的气源压力作定位器动作试验,并须符合要求。 ③ 填料函、法兰密封面作泄漏检查,要求不漏。 ④ 气动调节蝶阀,其泄漏量按图样要求。 4、试验用介质

⑴ 强度试验用水为清洁的生活用水。对不宜用水作介质的或结构复杂的容器(精馏塔、板翅式换热器、吸附器、过滤器),则以气压试验。

⑵ 气密性试验为干燥无油洁净的空气或氮气。使用氮气时,应特别注意安全,防止窒息。试验压力按表1规定:

表1:

试验类别 强度试验 气压试验 液压试验 试验压力 1.15P设计 1.25P设计 按图样规定 试验时间 10分钟 10分钟 1小时不漏 气密性试验 ● 清洗和脱脂

1、所有的压力容器、阀门和管道及其管道附件,在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。

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2、凡已由制造厂作过脱脂处理,必须有制造厂的脱脂合格让件且封闭、保管良好,未被污染,在安装前,可不再脱脂。若被油指污染,则应作脱脂处理,并编制脱脂施工方案报审。

3、铝制件(压力容器、阀门、管路)的脱脂,严禁使用四氯化碳(CC14)溶剂。推荐用全氯乙烯或三氯乙烯溶剂。溶剂须是无油、无脂。不允许使用已分解了的溶液。有机溶液不适用于带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件,有机溶剂有毒、易燃,使用时要注意安全。

除上述脱脂溶液外,尚可用其它方法脱脂,但要注意方法。如采用碱洗,碱洗浓度过高会引起金属锈蚀,特别是铝镁等材料,对铝镁制件,碱液PH小于等于10,清洗温度70℃~80℃,碱液清洗后应用清水冲洗制件直至无残留碱性,然后再进行干燥。管道脱脂后,宜在24小时内配焊,并严防二次污染。脱脂干净与否,可用波兰320~380㎜的紫外线光照射被测表面不出现荧光为合格(但动、植物油除外),或用其它方法进行检查。

4、冷箱外部的碳钢氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装使用前必须进行严格的除锈、脱脂,可用喷砂(只能用石英砂)、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂,除锈、脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。

5、氧气管道在安装使用前,应将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气吹刷干净,直到无铁锈、尘埃及其它脏物为止。吹扫速度应大于20m/s。

6、严禁用氧气吹扫管道。

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7、凡与氧气接触的零件表面及运转中残油可能带入氧气的零件表面,其油脂的残油量不得超过125mg/㎡。

● 冷箱的安装

1、设备基础框架顶面的水平度应≤1/1000,框架各型钢应互相垂直。

2、在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型。每片对角线长度误差及四边垂直度误差按以下规定。

尺寸 大于 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 至 2000 4000 8000 12000 16000 20000 偏差 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 ±9 3、基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平。所衬垫的钢板,其宽度应与相应的型钢尺寸相同。

4、冷箱内骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢,骨架间的型钢内侧为间断焊,间距150㎜,焊缝长50㎜。外侧为连续密封焊。整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气密性要求。

5、冷箱安装垂直度偏差≤1.5/1000,但冷箱总高垂直度偏差不得大于20㎜,或按设计要求。

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● 冷箱压力容器的安装

1、容器应符合GB150-89、JB/T6895-2006、GB50231-98、GB50274-98的规定。

2、在吊装铝制压力容器和铝制管路时,应采取保护措施,以防止损伤表面,如索具外套橡皮管或其他软性材料。

3、下塔(已与冷凝器复合)的吊装应用随机吊耳。就位后,用校直器、铅垂线检查其垂直度。若不垂直,可在其底坐下面衬垫薄钢板。其尺寸应与支架面宽度相近。垂直度允差不大于1.5㎜(指铅坠与校直器基准偏差)。垂直度找准后,垫铁应与下塔支架支撑的底板焊牢以免垫铁移动。

4、上塔的安装

⑴ 上塔与主冷凝器组装焊接

① 用电动工具割去试压盲板(或封头),用机械方法清理焊接区。

② 按图纸要求加工坡口,图纸未作规定时按JB/T6895-2006要求进行施工。

③ 现场准备:脚手架必须安全牢固,脚手架平面至焊缝的高度以1400㎜左右为宜;四台手工氩弧焊机;预热用的乙炔发生器及氧气瓶;用于筒内的通风设施。

④ 焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则和JB/T4734中附录A的规定考试合格者。

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⑤ 组对定位焊及正式焊接采用两人同时双面横焊,臂厚δ≥8㎜时复盖层可采用单人焊接。

⑥ 组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直度,上塔垂直度允差不大于2㎜(指铅坠与校直器基准偏差)。

⑦ 焊接环境:定位焊及正式焊接不得在雨(雪)天或相对湿度80%以上的环境下进行。环境温度在-5℃以下时冷箱内应有取暖措施。

⑧ 正式焊接前应施焊试板一块,其工艺条件应设法与正式焊接时相同,试板长度不得小于500㎜,焊后经100%X射线照相,应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测》中规定的II级。

⑨ 焊前予热应在塔体外侧进行,但应避免焊接区氧化。当上塔、主冷壁厚不大于6㎜时,予热温度约为100℃,壁厚≥8㎜时,予热温度为100℃~140℃。

⑩ 正式焊接过程中断时间不得超过15分钟。

11 焊接顺序:根据定位焊后塔体的垂直度及塔板水平度确定○

(即利用焊后变形来进一步矫正垂直度及水平度)。

12 如上塔、主冷未开设人孔,不能进行双面焊则采用加垫环的○单面焊。

13 焊接检验:焊后经外观检验合格后须对焊缝作100%X射线检○

查,应符合JB/T4730-2005规定II级为合格。

14 焊缝返修:如焊缝经X射线检查不合格而需返修时,应用机○

械方法清除缺陷后补焊,返修工艺同正式焊接时相同,但返修次数最多不能超过两次。

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山东省正大建设监理有限公司空分装置(冷箱)监理细则⑹安全阀按成套厂提供的安全阀整定值汇总表的要求,逐只作起跳试验,达要求后铅封,凡安全阀前有截止阀的,其阀须保持全开,并加铅封,此项须有锅检所的鉴定证明文件。⑺气动薄膜调节阀在安装前需
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