平面单元件制作流程以面板单元件为例进行说明，其工艺流程如下： ① 零件检验 ② 划线
③ U型肋装配 ③ ④ U型肋角焊缝焊
① 检查零件（零件号、外形尺寸、对角线、坡口、材质及炉批号）
② 划线工作在划线平台上完成。划线平台上设有对位装置，板材对位后，按平台上的标记点配合钢带绘制单元件纵横向定位线、结构装配检查线及端口检查线。
③ U型肋在专用组装平台上进行装配。
④ 单元件置于反变形亚船形焊摇摆胎架上焊接。
⑤ 单元件矫正 ⑤ 单元件矫正。检查单元件平面度，如超差采用矫正机冷压矫正，局部采用火焰矫正，矫正温度控制在600℃～800℃，自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。 ⑥单元件检查、标记、存放
12.2.2.2 横隔板单元件制作 1）横隔板单元结构
横隔板 ⑥单元件检查及标记，将单元件吊到专用检验平台上，检查单元件长度、宽度、对角线差、焊接质量和平面度等。各单元件进行标记后转入存放。
加劲 人孔加劲 横隔板单元结构示意图
2）横隔板制作流程 （4） （3） （2） （1） 零件下料 零件采用等离子数控切割机进行数控下料，单元件装配前检查来料（零件号、外形尺寸、对角线、坡口、材质及炉批号）； 划线、装配纵横加劲划加劲肋装配线、检查线。在专用胎架上对线安装竖向加劲、横向加劲，对中装配人孔和电缆孔加强圈； 加劲焊接 先对称分散焊接竖向加劲，后焊接横向加劲与加强圈； 单元矫正将单元件置于检验、矫正胎架上，检查单元件平面度和板边平直度。变形采用火焰矫正，矫正温度控制在600℃～800℃之间，自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。
3）挑臂单元制作流程
③平面板单元制作 ② 划线
① 零件检查 检查、标记、暂存 （5） 将单元件吊到专用检验平台上，检查单元件长度、宽度、对角线差、焊接质量和平面度等。合格单元件标记后转入存放； ①检查零件号、外形尺寸、坡口、方向标识等。 ② 划线工作在划线平台上完成。划线平台上设有对位装置，板材对位后，按平台上的标记点配合钢带绘制单元件纵横向定位线、结构装配检查线及端口检查线。 ③挑臂面板单元制作工艺同上述面底腹板制作工艺。
12.2.2.3 单元件组装精度要求
⑤ 单元件标记、暂存 ⑤将报检合格的单元件做好标记标识，临时存放或转入下道工序使用。 ④ T形部件、侧板 ④将挑臂隔板及其翼缘板组焊为T形构件并对合尺寸线定位，使用角度样板控制好隔板与翼缘板的相对角度。 ④ 焊接、矫正、检验 ④按照焊接工艺要求，完成单元件各道焊缝的焊接，对局部焊接变形采用火焰矫正，矫正温度控制在600℃~800℃之间，自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。完工后进行外观尺寸及焊缝质量检验。 单元件组装允许偏差 单位：mm
序号 项 目 底板横肋、腹板竖肋及端口处 其它部位 允许偏差 ≤1 ≤2 备 注 1 纵肋(板肋、U肋)组装对线 结构组装间隙 2 ≤0.5 除横肋、腹板竖肋及端口处，其它部位≤1.0
箱型钢结构高架桥施工方案 - 图文
