除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。
（2）无损探伤后的修补
无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。
同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。
12.1.6 焊钉施工
12.1.6.1 焊钉、瓷环的货物检查和验收
（1）焊钉到货后应按规格分类摆放。
（2）制订发放和领用焊钉、瓷环的有关制度，坚持做到发放有登记，领用有手续依据。
12.1.6.2施工阶段的质量管理
（1）焊钉焊接质量要求如下：
焊接区钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。
（2）焊钉焊接开工前，应根据焊钉材质，压型钢板厚度和钢箱梁材质等，按规范进行焊钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行焊钉焊接。我公司已作过多种焊钉焊接工艺评定试验，可在开工前提请转化认可。在现场操作时还需要根据网路电压、电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。
（3）焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验（焊2－3个），记下当天准确的焊接参数，作相应调整。焊钉（预试验焊接）施工记录须自行设计。
（4）禁止使用受潮瓷环，瓷环应在烘箱中烘烤至规定温度后使用。
（5）严禁冒雨天（雪天）在露天施焊。雨（雪）停后，必须对焊接区干燥去潮处理。 （6）焊钉焊后要逐个进行外观检查，若不合格可采取手工电焊补焊。并且对已焊焊钉锤击检查。
12.1.6.3 焊钉焊接工艺流程
焊钉焊接单项安装作业应按如下图所示工艺流程进行：
焊钉试验合格焊钉、瓷环现场检查焊机性能检查焊枪检查焊前试件合格焊钉施焊自 检专检验收焊枪筒的平移滑动；焊枪拆装，绝缘良好；电源线、控制线完好打弯试验确定焊接参数焊中检查：电流、电压焊接时间焊枪筒；瓷环位置正确稳固；母材清理12.2 钢梁厂内加工制作方案
12.2.1 钢梁单元件概况
钢箱梁运输单元沿横向按箱室结构分7段，2个挑臂，结构形式如下： 挑臂单元
钢箱梁运输单元主要由面板单元件、底板单元件、腹板单元件、横隔板单元件、T肋隔板、挑臂单元件等组成；叠合梁主要由底板单元件、腹板单元件、横隔板单元件及T肋隔板组成。
箱梁单元
跨中箱梁单元
钢箱梁板单元件划分示意图
A匝道5箱（宽截面）钢箱梁板单元件划分示意图
A匝道3箱(窄截面)钢箱梁板单元件划分示意图
本桥各联面板、底板、腹板单元件结构类似，均为带纵肋平面板单元，各联钢梁横隔板、T肋隔板结构类似，各类单元件结构示意图如下：
底板
腹板单元件结构示意图 面板单元件结构示意图
U型肋 面板 加劲板 纵肋 底板单元件结构示意图
腹板
翼板
12.2.2 钢箱梁单元件制作
12.2.2.1 面板、底板、腹板单元件制作
面板 挑臂单元件结构示意图 T肋隔板单元件结构示意图 横隔板单元件结构示意图
加劲 隔板 腹板 T型件 纵肋 侧板
箱型钢结构高架桥施工方案 - 图文
